钢筋加工设备品牌企业

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时,防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
| 型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 行程次数 | 后挡料范围 | 剪切角 | 喉口深度 | 主电机功率 | 外形尺寸 |
| mm | mm | min | mm | ° | mm | kw | mm(L×,W×,H) | |
| 4×,2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0,5-1,5 | 100 | 5.5 | 3000×,2000×,1850 |
| 6×,2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0,5-1,5 | 125 | 7.5 | 3030×,2075×,1920 |
| 6×,3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0,5-1,5 | 125 | 7.5 | 3730×,2075×,1970 |
| 6×,4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0,5-1,5 | 125 | 7.5 | 4530×,2075×,2080 |
| 6×,5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0,5-1,5 | 125 | 7.5 | 5530×,2075×,2210 |
| 6×,6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0,5-1,5 | 125 | 11 | 6530×,2075×,2520 |
| 7×,7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0,5-1,5 | 125 | 11 | 7530×,2075×,2830 |
| 8×,2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0,5-1,5 | 125 | 11 | 3040×,2075×,1920 |
| 8×,3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0,5-1,5 | 125 | 11 | 3740×,2075×,1920 |
| 12×,2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×,2575×,2210 |
| 12×,3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×,2575×,2420 |
| 12×,4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×,2575×,2530 |
| 16×,2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0,5-2,5 | 125 | 22 | 3130×,2655×,2200 |
| 16×,4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0,5-2,5 | 125 | 22 | 4630×,2655×,2570 |
| 20×,2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0,5-2,5 | 125 | 30 | 3160×,2855×,2300 |
| 20×,4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0,5-2,5 | 125 | 30 | 4660×,2855×,2720 |
| 25×,2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0,5-3,5 | 120 | 37 | 3330×,2000×,2650 |
| 25×,3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0,5-3,5 | 120 | 37 | 3970×,2100×,2865 |
| 25×,4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0,5-3,5 | 120 | 37 | 4780×,2500×,3150 |
| 32×,2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0,5-3,5 | 120 | 45 | 4100×,2300×,3200 |
| 32×,3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0,5-3,5 | 120 | 55 | 1900×,2650×,3450 |
| 40×,2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0,5-3,5 | 120 | 75 | 4100×,2550×,3500 |
| 40×,3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0,5-3,5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |


一、介绍: WGJ系列弯拱机是山西万泽锦达机械制造设备公司研发的新型全自动弯曲型钢的专用设备。分为液压型和机械型,液压型采用液压传动,具有传动平稳、压力大、定位准确、加工精度高、加工速度大幅度等特点,机械型把原有的液压系统改为机械千斤顶系统,为了便于在复杂工况条件下运输和搬运,体积和重量也进行了调整,整机小巧灵活,功能却有增无减,其推进速度可通过无极变速器调节,方便可靠。主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、槽钢弯曲。注:可根据用户要求定制不同型号的产品。
二、工作原理
将钢材放在冷弯机上,与减速带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整所有压力),进入集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算,油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。
三、产品参数
小弯曲半径:1.5m 油缸推拉速度:8-15mm/s
主动轮转速:7-10r/min 液压系统动力:25mpa
转动电机功率:3*3KW 油泵电机:4KW
外形尺寸:2600mm*1600mm*1300mm 整机质量:2560kg
四、产品特点
1、我厂生产的工字钢冷弯设备,采用数控装置,液压操纵系统定位准确,冷弯型钢一次自动成型,效率高、操作方便。
2、冷弯机主动滚轮和被动滚轮采用特殊材料高性能钢质,经整体热处理,减少游轮的使用磨损,对工件无划伤,使用寿命更长。
3、我厂的工字钢冷弯机的液压系统采用先进的液压元件,液压系统设计独特,并增加了顶出反弹装置,顶出能有力。
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小导管数控冲孔机产品特点:一次可冲二支管,效率高.冲孔精度准确,提度成品率.工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人性高,独特的机台及模具结构性设计,确保工人操作,工伤事故.可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.易,维定成熟的件,方便和容易,成本.存储功能强大,可以存储若干组数据。小导管冲孔机滑块机构,滑快分为手动电动,方便可靠、、快捷,精度可达0.1mm。小导管冲孔机具有环保、独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,.普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要傅才能换模,从而你的用工成本.
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数控小导管冲孔机/全自动小导管冲孔机生产商
小导管冲孔机备:要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理。液压机主要的就是油的问题。油温:不能过高与过低,超工作范围要有冷却或者加温。清洁:定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和失灵,甚至主缸会有划痕。 保持设备周围的清洁,灰尘对设备的伤害.按规定时间换油,并定期检查油质,检查各接头处是否漏油.地基要好,不得震动,1,不能缺油;2,工作时间较长的话,2个月换滤芯,不长就半年,液压油看工作时间,半年或一年换一次,3,有漏油的地方及时处理。
数控小导管冲孔机/全自动小导管冲孔机生产商安装小导管前,先将Φ42钢管加工成钢花管。顶管施工时,在钻孔内Φ42钢花管,安上与纤维形状相同的击盘,小导管专用冲孔机在管尾后段30cm处,将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状,并用胶带缠紧。开动风钻,利用气腿凿岩机的冲击力将钢花管顶入围岩中,顶管至设计孔深,孔口外露30cm,安装钢拱架后与拱架焊接在一起。纵向相邻两排小导管水平搭接长度不小于1.0m。外插角10°-15°
注意事项:1、如加工出来的尖头不光滑,则是因为四块锥管模磨损或者锥管模内孔有铁沙,一定要及时更换或者清理。2、如果缺水指示灯亮起,首先检查水箱内水是否充足,如果充足,则将口的调节阀调小,确保水压上来缺水指示灯熄灭了以后,再正常排水。该机引进国外先进技术,采用4片打击模对工件打击成形,结构新颖、性能、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料,大大了生产效率,劳动强度。
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