环氧富锌底漆包邮

环氧富锌底漆
一、环氧富锌底漆组成：该漆由环氧树脂、固化剂等组成。该漆为双组份分装配套产品。
二、环氧富锌底漆特性及用途：防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该产品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
三、技术指标：
项     目 指     标
漆膜颜色及外观 钢灰色、表面平整无光
干燥时间
不大于 表干（乙法）min 30
 实干（甲法）h 24
柔韧性, mm 1
耐冲击强度，kg.cm，不小于 50
附着力，级，不大于 2
耐盐水性，一周 无变化
四、注意事项：
1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。
2、用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆:固化剂10:1配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。
4、施工温度在10度以上。
5、有效期为一年。

环氧富锌底漆产品说明：该漆是一种钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加超细锌粉。
设计用途：
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用，对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理：
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求，其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆，总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐；不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中，表面易生成白色或灰色锌盐，可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
和环保：
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取 版本。 E版-2009年1月
注
1）：采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象，海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。