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弹簧支吊架管道应力验算方法
为了便于分析和计算弹簧支吊架，根据力学中力的独立性原理，将管道应力分为两种，分别为由管道内压、自重和其它持续外载产生的轴向应力之和（称为一次应力）以及由热胀、冷缩和其它位移受约束而产生的热胀应力范围（称为二次应力）。弹簧支吊架管道在工作状态下，由内压、自重和其它持续外载产生的一次应力，不得大于钢材在计算温度下的基本许用应力。  бL=pD i 2／(D o 2－D i 2)+0.75iMA／W≤1.0 [σ]t （1）式中 p ——设计压力，MPa；  Do——管道外径，mm；  Di ——管道内径，mm；  MA——自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，N·mm；  W——管道截面抗弯矩，mm3；  [σ]t——钢材在设计温度下的许用应力，MPa；  i ——应力增大系数；   бL——由于内压、自重和其他持续外载所产生的轴向应力之和，MPa。管道由热胀/冷缩和其它位移受约束而产生的热胀应力范围必须满足以下计算式：  σE=iMC／W≤f [1.2 [σ]20+0.2 [σ]t+ ( [σ]t－σL) ] （2）式中[σ]20——管道钢材在20℃时的许用应力，MPa；  MC —— 按全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算的，热胀引起的合成力矩范围，N·mm；  σE —— 热胀应力范围，MPa；  f —— 应力范围的减小系数。  预期电厂在运行年限内，系数f与管道全温度周期性的交变次数N有关。当N≤2500时，f = 1；当N>2500时，f = 4.78N-0.2 。

管道支吊架间距设置不规范是安装工程中的一项通病现象，具体表现为管道支吊架安装间距过大，间距不均匀。比如下面的问题实例。
管道支吊架间距设置不规范造成的影响：
①支吊架安装间距过大，管道将会局部变形、下沉，影响管道使用。
②支吊架安装间距不均匀，安装观感差。
管道支吊架间距设置不规范的原因：
（1）片面追求省工省料，没有按管道材质、规格大小对照规范要求设置支吊架的间距。
（2）施工随意，没有整体考虑支(吊)架安装观感。
管道支吊架间距设置不规范的防治：
支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间各点和终点标高，弹好线，按满足规范间距要求和均匀布置原则，定出各支架安装点及标高进行安装。

弹簧支吊架安装的4个注意事项
弹簧支吊架是利用力学原理，将管道的位移控制在允许值的范围内的一种装置。也就是说弹簧支吊架的安装对于有位移变化的管道，是一种强有力的保障，那么正确的安装弹簧支吊架，对于管道的有着极为重要的意义。
1、弹簧支吊架安装必须按照要生产厂家提供的安装载荷，使用上、下两块定位块把弹簧支吊架的指示板固定在和安装载荷相对应的位置上，让恒力弹簧支吊架暂时处在刚性状态。
2、经过清洗、水压试验之后管道，然后在将下上、下定位块取出来之后，管道方可投入正常使用。
3、开始运行管道的时候，对指示板检查从安装载荷到工作载荷的位移过程中有没有卡阻的现象。
4、如果管道在投入正常运行过后，对恒力弹簧支吊架在工作载荷进行检查的时候，看位移值是否符合设计值，如果存在差距，应立即停止管道运行，进行整改工作。