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提高产业集中度还是钢铁企业自身发展的需要。结构良好的产业布局，尤其是合理的产业集中度，是技术要素不断得以创新并充分集聚、扩散和共用的条件。提高产业集中度，有利于企业环保综合治理、发展循环经济，建立产业专业化分工与协作体系，拉长延伸产业链；有利于优化资源配置和生产经营协调， 限度地提高资源利用率和企业效益；有利于企业大力采用新技术和新设备，实现企业科学管理，直接走钢铁工业现代化之路；有利于从总体上解决长期存在的重复建设问题；还有利于调整优化生产厂与市场的布局，更加充分发挥规模效应和统筹效应。

兼并重组是提高产业集中度有效手段

在 已经明确不能再新增产能的情况下，钢铁行业已到了必须用兼并重组的手段来推动产业布局结构调整，进而推动企业环保治理、产品结构、工艺技术装备综合配套结构和产业布局调整的新阶段。

在钢铁行业，一般规模越大越容易带来规模效应，可以降低原材料采购成本和管理费用。此外，规模越大，钢铁企业在原料采购和销售上的话语权就越大，甚至可以在国际竞争中表现出较强的统一行动力。

世界钢铁业的发展经验告诉我们，做优做强是必须建立在钢铁企业规模大之上的。企业规模上不去，就会失去与外国大公司竞争的前提。尤其是对我国钢铁企业而言，没有一定的规模，很多经济社会问题都难以解决。在面对经济风险时，规模大的经济实体也有更大的抵御能力和更大的回旋余地。钢铁企业做大与做强是相互联系的，只有做大做强，才能抗击国际市场上的风浪，取得与竞争对手平等的发言权。

从这个意义上说，钢铁企业通过兼并重组扩大规模提高产业集中度是大势所趋，势在必行

“我国特钢发展虽然取得了很多成就，但目前仍面临着众多挑战，尤其是市场需求的不足，严重制约了特钢的规模化发展。”近日，中国特钢企业协会（以下简称特钢协）秘书长王怀世在接受《中国冶金报》记者采访时这样表示。

特钢凭借优于普钢的性能成为我国高端制造业发展的重要支撑，目前广泛应用于汽车行业、能源行业、机械工业、医药化工、国防军工等高端制造领域，为这些领域的发展做出了重要贡献。

近年来，特钢行业在转型发展过程中取得了优异的成绩，如手撕不锈钢，这种钢厚度只有0.02毫米，相当于普通A4打印纸厚度的1/4；高铁轴承钢台架试验已超过80万公里，为高铁轴承国产化迈出了重要一步；中国特钢企业为国产大型客机C919起落架生产的300M超高强度钢，通过中国商用飞机有限责任公司、德国利勃海尔集团的认证等。我国特钢产品一直活跃在产品、技术的前沿领域，默默支撑着我国经济的高质量发展。

让人难以想象的是，在发展初期，我国特钢规模较小，能生产特钢的企业少之又少。据王怀世介绍，特钢协在1985年刚组建的时候仅有15家会员特钢企业，如抚顺特钢、北满特钢、大连特钢、大冶特钢、太钢等，经过几十年发展，重组整合后，这批特钢企业消失了一些、萎缩了一些。老一批特钢企业中 一个改造成功的企业——太钢现在的生产水平已经追上国际先进水平。

“但是，相较于普钢，发展 的太钢也表示特钢没有形成规模。”王怀世指出，计划经济后，钢铁行业进入以市场经济为主导的时代，在这期间，特钢从普钢中脱离并逐渐转化，但其发展逐渐落后于普钢企业。改革开放后，大部分特钢企业在实际转化过程中行动缓慢，又未能跟上技术改造的步伐，尤其一些特钢企业在大力投资、引进相关设备后，发现市场需求不足，导致当时的一批特钢企业被兼并，甚至消失。