导流板安装质量保证老牌厂家

梳形导流板的防磨技术特点

（1）梳形导流板防磨新技术是以疏导炉膛内颗粒物料，使形成内循环，改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。

（2）梳形导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，使用温度可达1250 oC，抗拉强度≧560 Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命。

（3）导流板主要安装在炉膛四周的密相区，因其是金属材质，对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生负面影响。

（4）导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。

（5）导流板分层安装在炉膛四周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

锅炉导流板

山东神腾公司锅炉防磨防爆信息管理系统突破了传统信息访问的方式，通过三维图形对锅炉结构进行虚拟勾画，可以、直观地了解锅炉的构造信息、检查信息等资料，有利于提高管理人员的操作效率，迅速、地获取锅炉各种信息，及时、有效地调锅炉检查以及维修工艺。系统具有智能的数据分析功能，通过采集锅炉运行数据和检修数据，结合业内锅炉“四管”寿命分析的相关理论，对锅炉设备状况进行评估，并对存在隐患的设备进行预警，指导防磨防爆工作人员有重点的检查锅炉设备，真正做到事前、事中管控、事后分析，为锅炉状态检修提供科学指导，减少锅炉爆管和非计划停机次数，降低检修成本，进而实现提高企业利润的目标

安装梳型导流板工艺

安装梳型导流板工艺循环流化床锅炉防磨导流板防磨技术锅炉防磨 CFB锅炉防磨 循环流化床锅炉防磨 梳形导流板
工艺要求： 1、施工前乙方安排技术人员到现场，对所施工锅炉做动力场试验并检测锅炉水冷壁垂直度及水平度。 2.使用直线波复式焊接，这样能够整体实现块与块的连接、互触和承力的各种体现，发挥出更优越的性能和防磨效果，导流板与导流板之间，导流板与管子之间 保留热膨胀间隙。 3.按技术性能要求，掌握好导流板的角度和导流板的垂直度，焊缝要平整，焊接点要牢固，选择佳焊接电流，发挥焊机好效果，上下面点焊均匀牢固，焊接标准，不脱落，管子与导流板的间隙3毫米左右，间隙过大必须进行填充处理，竖板焊法：点焊，标准牢固。 4.加装导流横板，密相区加导流板，分6层，横板分连一、连二、连三三种。 5.加装导流板竖板暂定42道，从角向外第四根水冷壁管开始，两侧墙共做4道。下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，其他几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布。 六、质量标准及要求： 1.施工前，需、供双方采用超声波测厚仪对整个施工区域内的水冷壁管进行壁厚测量，每根管子都测（且分标高），供需双方都留一份存底，当需方对所施工的锅炉停炉时，（需方通知供方，供方在接到需方通知后，派人24小时赶到现场，若赶不到，则以需方测量为准）需、供双方共同测量水冷壁壁厚，前后对比，满足“加装梳形导流板后起主动防磨作用，导流板安装区域水冷壁管磨损量显著减少，运行两年水冷壁管的平均磨损量不超过0.2mm”的要求，测量后作为原始记录，双方签字保存，作为以后运行磨损的依据。 2。实施导流板防磨技术后，需方在停炉时及时通知供方，以便检查，并对防磨措施进行完善。（管子内部磨损除外）。 3. 24个月采用导流板防磨区域的水冷壁不出现磨损爆管停炉。需方必须在每次停炉时对供方导流板进行检查，如有脱落及时告知供方，供方进行免费修复。 免费维护五年，保证导流板使用寿命达六年以上。质保期内出现质量问题，乙方免费给以修复（由于水质问题造成内腐蚀和工艺事故造成的水冷壁爆管除外）。 4、项目施工完毕后应对锅炉进行水压试验，水压试验值为：3.82*1.25=4.775MPa，并保压20分钟，水冷壁、焊缝没有水珠、水雾产生；水压试验后无残余变形