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不锈钢护栏的生产方式
不锈钢护栏组合起来的，其中就有管状部分，其中***耗时耗力的就是这个管状部分。今天为大家分享一下这一部分的生产方式。
管状部分可分为双金属管和双层管两种。把内外层接触介面连接达到冶金结合程度牢固地结合为一体的管状部分称为双金属管，而内外层接触介面只达到机械连接，其纵向切片的层与层之间可自由分开的管状部分称为双层管。在没有特殊性能要求(如高导热性、高导电性)的情况下，双层管可以有效取代双金属管，其强度、耐蚀性等方面的使用性能不亚于双金属管，而后者的生产效率及其成本远比前者占优势。
生产管状部分有多种不同的工艺方法，每种方法都具有自身的特点和适用范围。采用这种或那种工艺方法是否合理，取决于金属性能的匹配、品种，对表面质量、尺寸精度、技术经济指标等综合要求。

以下将目前工业生产中已经采用的管状部分生产方法，根据层与层之间的结合方式分别进行简单介绍。
离心浇铸法，这是在熔融金属与固体金属相互作用基础上获得结合的方法。采用该方法生产管状部分的工艺流程为: 某层(或各层)金属的熔化空心复合金属管坯的离心浇铸管坯的机械加工挤压机、周期式轧管机、连续式轧管机生产半。

不锈钢护栏的常见缺陷方式
缺陷时间评判方法
表示缺陷回波时间Ft有连续的相关特征，在连续的一小段时间范围内，连续相邻的两个缺陷回波时间Ft的差值小于等于1个δt。而条件作为时间相关鉴别条件，进一步提高了抗干扰能力。比如δt为伤波闸门宽度的1/8，则抗干扰能力可提高8倍，若设定为δt/2，则抗干扰能力可提高16倍，即条件所代表的软件程序使系统抗干扰能力提高了一个数量级。在满足检测系统******重复频率及探伤检测速度的条件下，用户可以依据缺陷种类或探伤灵敏度重新设置δt,这样可极大地提高抗干扰能力。
缺陷位置评判方法
表示缺陷回波的检测范围是包围在始波、底波，前、后两个界面波之中，每个伤波时间Ft与底波时间的平均值Bt的差值应在3.5δt到7δt间，以确保焊管焊缝中心区域被重复扫查并防止底波进入闸门造成的误报警。其中3.5δt的设置是为了防止底波的误报警，连续地进入缺陷伤波闸门的底波将不能报警，须是比底波时间的平均值Bt突发地超前3.5δt的缺陷伤波才能报警。而7δt设置是基于多数探伤

标准中规定样管焊缝上样孔距边缘的距离为焊缝宽度的1/4，即2ΔL，因而与另一边缘波(Bt波出现的缘)的距离为6ΔL。实际探伤过程中靠探头一侧焊缝边缘所产生的反射波较低，不会产生报警，所以如探伤要求高则可将7δt设置为8δt或8.5δt。因判伤条件通过软件程序实现，用户可方便地实现自己的意图，探伤过程中可根据报警情况适当调整，使公式Bt-Ft取1个合适的值，保证在******限度地降低误报的同时放宽检测范围。条件作为位置相关鉴别条件，可极大地提高系统免误报能力，甚至当底波进入伤波闸门内，若不满足条件，系统也不会报警。