架子管-制作精良

仅湖南架子管企业的吨钢电耗就可从目前的560千瓦时降到520千瓦时，年节电约8亿千瓦时，可创效超过5亿元。加强余热、余压、余气等二次能源的综合利用，降低架子管企业能耗水平和能源成本。钢企要继续推进烧结余热发电、高炉余压发电、铁水直接入炉、铸坯热装热送等节能新工艺的应用。企业可以跟踪和焦炉烟道废气余热、高炉水冲渣余热、炼钢烟气与钢渣余热、轧钢加热炉烟气余热利用等节能技术的发展，结合企业实际情况提出改造使用方案。一般而言，焦化干熄焦余热发电按产焦350千克/吨铁测算，可实现发电50千瓦时/吨铁左右；烧结余热发电按矿铁比1.5倍计算，可实现吨铁发电25千瓦时左右；炼钢余热发电可实现吨铁发电30千瓦时左右； 轧钢余热发电可实现吨铁发电10千瓦时左右。如果湖南架子管企业的自发电比例能够从目前的约45%到75%，每年可新增自发电约30亿千瓦时，创效超过12亿元。大力应用焦化煤调湿（CMC)、高炉鼓风脱湿等成熟技术。铁前工序是架子管联合企业生产成本的主要构成部分，约占总成本的70%。在不断内部管理和生产操作水平的前提下，必须加快焦化煤调湿、高炉鼓风脱湿等成熟节能降耗技术的应用。以焦化煤调湿为例，采用该技，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0兆焦/吨（相当于2.12千克标煤）。由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度，干馏时间缩短，因此，焦炉生产能力可以7%~11%，焦炭的反应后强度（CSR）等热性能指标1个~3个百分点。