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42CrMo合金钢主要特性：
42CrMo合金钢与35CrMo性能接近，由于碳和铬含量增高，因而其强度和淬透性均优于35CrMo，调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，且无明显的回火脆性，一般在调质后使用。
42CrMo合金钢应用举例：
一般用于制造比35CrMo强度要求更高，断面尺寸较大的重要零件，如轴，齿轮，连杆，变速箱齿轮，增压器齿轮，发动机气缸，弹簧，弹簧夹，1200-2000mm石油钻杆接头，打捞工具以及代替含镍较高的调质钢使用。
根据标准GB/T3077-1999，该钢的化学成分(质量分数)：C0.38%~0.45%、Si0.17%~0.37%、Mn0.50%~0.80%、Cr0.90%~1.20%、Mo0.15%~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%。
42CrMo合金钢的工艺规范：
1、热加工规范
加热温度1150~1200°C，开始温度1130~1180°C，终止温度>850°C，φ>50mm时，缓冷。
2、正火规范
正火温度850~900°C，出炉空冷。
3、高温回火规范
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范加热到再结晶温度，保持一定时间。再把温度迅速调至马氏（910℃一下）体析出温度，这样就有残余奥氏体析出，在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体。这个方法不好把握。你可以试一下。 钢正火和正火＋回大组织中残余奥氏体的数量、形态、分布、亚结构及其对力学性能的影响。该钢经900℃×0．5h奥氏体化后空冷，得到非典型上、下贝氏体和块状复合组织．各种组织中均存在残余奥氏体；这种奥氏体是条状分布，内部有位错亚结构。回火时，随着回火温度升高
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC