水下切割贴心服务

，每天可以滑升2.5m～3.5m， 可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。
  高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压系统。
  滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。
  2滑模施工的技术要点2.1混凝土的质量滑模工艺对混凝土的质量要求较高。①要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。
  2.2混凝土的施工在浇筑混凝土过程中应注意：①不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行②均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，。
  ③混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。④混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。2.3模板的滑升2.3.1初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。
  2.3.3钢筋的制作与安装由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。
  2.3.2正常滑升阶段，按每层浇筑200mm~300mm相应滑升9个~12个行程，其中每隔20min~40min滑升1个~2个行程滑升速度和出模强度要相协调。2.2.4滑模施工的纠偏①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。
  ②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。
  3几种常见的滑模施工技术方法3.1墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程：墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板。
  这种工艺存在的问题:模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支。
  工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3d可完成一个结构层，滑完5～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。③顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
  当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。3.2墙体先滑、楼板跟进法工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。
  工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。
  其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底-墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。
  3.3楼板配合墙体随滑随浇法3.3.1这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。

水下作业的人员非常缺乏。工程潜水、打捞行业已成为我国现代化国民经济建设不可缺少的，但现有的人员和设备已满足不了需求。
  我国的潜水作业其服务范围遍及江河湖海，而且现在的水下工程队人员已发展到几十人，设备也由早期的简陋设备变成现代化的设备，性高，水下施工打捞速度快。水下工程队在为国内企事业单位发挥了越来越重要的作用。水下焊接和水下切割都是属于水下作业工艺中的一部分，水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。
  所以在水下施工之前一定要做大量的、多方面的准备工作。水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆，如果绝缘损坏或操作不当就会引起触电。
  焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于位置，以免损坏。
  在水下也做操作过程中水上工作人员一定要做好水上防火措施，以防止水下工作人员中毒。由于水下工作是一项难度和技术要求都很高的潜水作业，所以从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。
  水下切割是水上作业或者水下作业的技术，水下切割工艺复杂，技术的种类繁多，在复杂的工艺中，要求专业技术强，经验丰富，操作起来难度和要求也是比较高。我们常用的电焊、打捞、切割等技术，总称为水下切割。这些在水下作业的技术，其实并没有想象中那么容易，需要协调水深、电压等多方面。
  水下焊接与切割采用直流电源，尽可能用低电压强电流，切割电流取决于工件厚度及割条的直径。被切割工件越厚，割条直径越大，切割电流就越大。电流过小，电流不稳定，穿透力小，使切割能力降低；但电流过大，会使割条过热，药皮爆裂，熔池宽度增大，造成熔融金属粘在切口中，进而使得工件不能被割穿。
  在不工作时，水下电路应断开.在潜水作业中施工用的船是必不可少的，在到达目的地时，就可把施工船牢稳的固定到施工位置上，当施工船由拖轮拖至施工区域后，利用DGPS定位，并用锚艇顶推船头和船尾，逐渐调整船位基本到达设定位置，潜水工程的施工船停后，放下一个定位桩，并在船首抛设两个边锚，并逐步将船位调整到挖槽。
  在操作工艺当中电源应放置在陆地上，一般采用反接。进入水里的管、线及其连接接头以及焊把、割炬都必须有良好的防水和绝缘性能。在水下打捞中严禁在船行进落桩。打捞船的横移地锚应安装牢固。逆流施工时，地锚的超前角一般不宜大于20°，落后角不得大于10°。
  挖泥船抛锚时，一般应先抛上风锚，后抛下风锚，收锚时，应先收下风锚，后收上风锚。这是在水上作业时其本固定打捞船的办法和收锚的流程。潜水作业在水下施工中比较多，在潜水作业前要作好清障准备工作和施工的要点，在工程水深及挖深条件下挖宽施工地点，在挖条前进方向上，每次水下潜水作业的船舶前移不超过1米，以保证绞刀轨迹连续不断，防止出现漏挖。
  如何在潜水作业施工区清障呢，在开始疏浚施工前组织自行驳船及人工进行施工区清理，少数块石、渔网、渔栅栏、木栅栏、铁丝网、沉没的木船、木桩等，保证水下打捞施工的顺利进行。做好.陆地管线铺设1）潜水作业进入各堆场的陆地管线沿现有围埝、土堤敷设，如遇道路可建筑坡道或坡路下埋，以不碍道路畅通。
  2）陆地管线由单节长5米，直径400mm的钢管和不同角度的弯头及部分胶管组成，采用法兰加胶垫圈连接，螺栓加固采用空压机带动的风动板手进行加固，以保证管线连接密封，确保管线不发生漏泥。3）在堆场中距泄水口远处布设入堆场排泥管口，以延长泥浆流程，创造较好的沉淀条件。
  4）排泥管口伸入堆场内一定距离，避免泥浆回流对围埝的冲刷。