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| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 用途 | 不锈钢镜面抛光 |
| 可处理材料 | 不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等 |
| 产地 | 深圳市 |
| 品牌 | 灯鼎 |
| 价格 | 850元 |
| 型号 | DD-808 |
| 生产周期 | 1-15工作日 |
| 可否定制 | 可以 |
| 是否生产厂家 | 是 |
| 保修时长 | 1-3年 |
| 上门指导 | 是 |
| 运输费用 | 卖家出 |
| 范围 | 不锈钢电解抛光设备施工供应范围覆盖广西省、河池市、南丹县、金城江区、天峨县、凤山县、东兰县、宜州区等区域。 |


不锈钢化学钝化液:
用于不锈钢清洗钝化,处理后不破坏不锈钢原有色泽,对于拉丝、喷砂、抛丸,特别是镜面光亮的不锈钢均不影响其原有效果;针对各类型号的不锈钢材质的钝化要求,可提供针对性的 水,效果更佳。
本产品为非强酸、强碱性配方,为微弱碱性或中性
性能特点
1.本电解抛光适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
2.电解抛光不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用。
3.电解抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.电解抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。
5.电解抛光液使用寿命长,易于维护管理。
二 使用方法
原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-90度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。
工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
三 注意事项
1.抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。



5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?
原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。
解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?
原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。
解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。
解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。
解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

25.阴阳极的佳面积比是多少?阳极比阴极为1:2—3.5之间。
26.两极佳极距是多少?阴极距阳极佳距离为10—30厘米。
28.初次进行电解抛光,不仅没有抛出亮度,而且工件表面全部变成黑色或灰色,是什么原因引起的?
原因分析:发生这种现象一般是两极接反了,接反后铅板成正极溶解,工件成阴极吸附,工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面,形成了一层结合力不好的膜层。
解决方法:将正负极重新连接,阳极接正极,阴极接负极。





河池南丹灯鼎电解抛光设备厂是集(河池南丹) 本地 不锈钢电解抛光生产、销售、设计、制作、安装为一体的厂家,并具有一整套完善的运营模式。长年专业从事生产、销售各种(河池南丹) 本地 不锈钢电解抛光等。欢迎来电咨询。


注意事项
1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm,可以选用盛华力拓不锈钢电解液,不起泡沫。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物,选用盛华力拓不锈钢电解液,新工艺制造解决了沉淀类物质过多的工艺。
4. 在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性,勿入眼、口,勿触皮肤。如误触,立即用清水冲洗,严重者,按强酸烧伤就医;
7、密封阴凉处保存,长期有效。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。
不锈钢抛光后亮度等级 目测法,将抛光后零件 表面的光亮度分为5级:
1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;
2级:略有光亮,看不清轮廓;
3级:光亮度较好,能看出轮廓;
4级:表面光亮 ,较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);
5级:镜面般光亮。



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发布时间:2023-01-01 04:10:39 技术支持:huaer.cc