服务周到的织带生产厂家


含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。



玉林玉州友邦织带厂所经营的 无弹织带规模大、品种全、价格合理。公司是一家集销售、运输于一体的大型 无弹织带销售企业。公司以客户和市场为导向,为相关行业提供优质材料,应用技术及的售后服务,主营 无弹织带等产品。
公司实行总经理领导下的分工负责制,坚持以市场为导向、以发展为动力、以“诚实守信 实现双赢”为经营管理理念、以“客户优先 勤勉尽责”为服务宗旨;竭诚为广大客户服务。长期以来我公司重合同守信用,深受广大客户的支持和信赖。公司一贯以服务周到、质量过关、价格合理、客户至上、让利客户、薄利多销为原则,同样的价格比质量,同样的质量比服务! 诚信铸就品质,品质铸造未来!


织带
以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多,广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代,织带都是手工作坊生产,原料为棉线、麻线。新中国成立后,织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等,形成机织、编结、针织三大类工艺技术,织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
一、机织(梭织)
经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头),纬纱摇成纡子,在织机上织带。30年代,为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初,以1511织机改装成织带机,现仍广泛使用。因带子宽度小,织造方式不一样,有单条、双条、数十条不等,有单层,也有双层。
1967年,行业以工人为主体的无梭织带研究小组,成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机,实现织带不用梭,且工序缩短,占地面积小,劳动生产率提高,是中国织带工艺史上的创举。
70年代,由于带子连续染色整烫机的,有色带子的加工,由先染后织的传统工艺,发展到先织后染,先织后漂,整烫后处理连续化,织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初,行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机,整烫联合机,包缠线机,整经机等,织带技术迈入新的发展阶段。
织带工艺技术的进步,带来产品的升级换代。1979年,国内 代SD9-9型橡胶锭带试产成功,使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年,又研制出SD-81A、B型橡胶锭带,具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。1990年初,为桑塔纳轿车配套用的汽车带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制,产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。
二、编织(锭织)
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动,以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数,织成带子为管状,锭数为奇数,织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,编织的基本工艺流程为:漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始,对编织机进行多次技术革新,主要有桃板直径放大,安装断橡筋自动停车装置,铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进,使车速提高到160~190转/分,看台率增加一倍,产品质量大为提高。
编织不但可织带,还织绳。管状带是编织绳的一种,直径1~4厘米的称绳或绳线,直径大于4厘米的又称绳索,直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年,行业引进日本八股缆绳生产线设备,于翌年生产出聚丙烯八股缆绳,产品获 银质奖。
三、针织
70年代,针织经编、纬编技术,已广泛应用于织带。1973年,试制成功针织尼龙宽紧带。1982年,开始引进意大利钩编机,工艺先进,生产品种广,特别适应薄型装饰类带织物,如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为:漂染—络筒—织造—整烫—包装。
70年代前,消防水带管坯用平织机编织,管坯口径尺寸变形大,产量低。1974年下半年,行业组织管坯织造研制小组,根据针织的原理,采用经纬梭织,依靠成圈纱在成圈过程中,利用成圈纱的圆柱与沉降弧,将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体,而成为衬经衬纬管状针织物,产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。
[编辑本段]织带的分类
1)按材质分:尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等
尼龙和PP织带的区分:一般尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色,而PP织带因是先将纱染色再织,故不会存在纱成白色的现象;对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软;通过燃烧的化学反应也可区分;一般尼龙织带价位要高于PP织带。
特多龙织带较为柔软,且无光泽
亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成
棉织带的价位一般较高。
2)按编织方法分:平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。(平纹/小波纹/斜纹/织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。)
3)按宽度规格分: 10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。
4)按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、类织带、其它特殊类织带等。
5)按织带本身特性分:弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类。
按工艺分,主要为梭织带和针织带两大类。织带,特别是提花织带,与布标工艺有点相似,但是布标经纱固定,由纬纱表达图案;而织带基本纬纱是固定的,由经纱表达图案,用的是小机器,每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间,而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多,眼花缭乱的产品,并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的,也有是功能性的。如流行的吊带等。带子织出来以后,还可以丝印各种文字/图案,一般比直接把文字图案织出来会便宜些。
织带按特点主要分为以下几大类:
A/松紧带:勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛巾松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带
B/绳带类:圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、棉、麻绳等
C/针织带:由于结构特殊,指横向(维向)松紧,主要用于滚边的针织带
D/字母带:丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等
E/人字带:透明肩带、纱带、线带
F/箱包织带:PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、晴纶织带、提花织带。。。
G/丝绒带:弹性丝绒带,双面绒带
H/各种棉花边,蕾丝花边
以上织带成本构成因素主要为原材料及相关工艺,还有一个染色费用。特别是订单量小很不划算。织带周期一般较长。



1.耐水洗牢度3.5级以上,通过ISO105-C01:1989测试标准
2.耐摩擦牢度3.5级以上,通过ISO105-X12:1993测试标准
3.耐日晒牢度4级以上,通过ISO105-B02:1994测试标准
3.关于对色光源
纺织品在生产过程中要经过多道工序,在此过程中,由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差,往往不同批次,甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小,如果对色光源的不同,对色环境,对色时间的不同,对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异,保证对色结果的一致性,在视觉评定颜色时,必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色,以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

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