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锥形穿孔机

锥形穿孔机的工艺是1899年由斯蒂弗尔提出，首先用于美国。这种穿孔机的轧辊表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，从而可以减少在毛管上的切应力，具有能耗小、毛馆内外表面光洁、璧厚均匀、可以轧制各种合金钢和难变形钢等优点。在曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制作投产了14台三辊斜扎穿孔机。钢管型号它在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用。

压力穿孔

  压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中(此圆形模带有很小的锥度)，然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙，从而得到几乎无延伸的圆形毛管，延伸系数不超过1 .1。

 

无缝管调质知识介绍

调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
    调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
    调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文