注浆管-欢迎询价

 8月的1580轧线热浪滚滚，轧机作业区作业长李明伟正利用换辊间隙与岗位工交流着，他不断叮嘱岗位工要做好粗轧负荷调整及轧线温度控制。今年以来，轧钢工序通过对轧制节奏控制模型的深度解剖，利用微观流程图开展过程优化，提高了1580线轧制节奏，轧制间隔时间由57秒缩短至51秒，机时过钢条数达到38根，达到国内同配置产线高水平。“在对标宝钢的过程中我们发现，1580轧线换辊时间比宝钢长5分钟，通过细化过程微观流程图，找准潜力点，现在已经突破原始设计的12分钟，控制在9分钟以内，实现了国内水平

化留渣双渣工艺是结合我公司品种结构以及生产组织安排试验开发的，通过减少渣中带铁，提高前期脱磷率，减少倒渣时间，缩短转炉冶炼周期等一系列优化措施，终实现综合成本的降低。”同时，技术室还会同作业区开展了优化脱硫工艺，根据转炉、精炼脱硫能力，在不影响周期和成本的前提下，减少脱硫剂消耗；试验聚渣剂，减少捞渣次数，减少捞渣铁损，降低脱硫周期；使用聚渣剂减少转炉回硫量，提高深脱硫钢种铁水预处理出站硫含量，降低脱硫剂消耗。开展的优化低合金钢工艺，吨钢成本降低0.37元。优化轧制规则后，质量损失大幅减少，将满足Q355产品性能的全部转化成Q355牌号进行外售，降低原材质、规格损失0.86元/吨；降低炼钢合金成分、合并相近牌号钢种化学成分、优化终轧温度和卷取温度，降低全流程成本0.2元/吨。