定做玻璃鳞片胶泥的公司

玻璃鳞片胶泥防腐涂层耐水气渗透，耐酸碱盐，耐有机溶液，耐 ，抗老化，附着力强，硬度高，耐温性好等特点被广泛使用在电厂，钢铁厂，化工厂，炼油厂，造纸厂等脱硫脱硝塔体内壁，污水池防腐，储罐除草，管道等多种不同的防腐工况防腐作业。

“玻璃鳞片涂料重防腐”是一个系统工程，过程控制工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。 步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测试，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的 表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等联系起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。

【1】金属基体表面处理：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

【2】混凝土基体表面处理：检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成V型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理浮灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用专用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。

玻璃鳞片胶泥施工中

标准型衬里2mm施工用量标准：

底漆：使用量的标准是每平方米0.4千克/㎡

中间胶泥：玻璃鳞片胶泥使用定量：一遍1.5kg/m2，需刷两遍

面漆:0.3千克/㎡

涂装

1.底漆涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

2.胶泥涂抹：用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。

3.面漆图涂刷：同底漆

玻璃鳞片防腐隔离层的意义：“广义”为防止腐蚀介质渗透、增强设备的抗腐蚀能力、防止上下两层防腐材料不兼容、增强上下两层的粘结能力、增强防腐层的整体强度等目的而设置的不透性材料界面层；“狭义”就是砖板衬里的隔离层。砖板衬里隔离层的定义：用于防止介质渗透砖板或胶泥缝直接腐蚀基材，从而在砖板层与基材之间设置的不透性材料层。防腐工程需要用到隔离层的，多数都是介质的腐蚀较强、操作压力较大的场合。作为隔离层的材料必须有足够的弹性和耐热性能，既能承受壳体对其产生的拉力，又可承受衬里层对其产生的压力。

玻璃鳞片胶泥施工后

验收

1、玻璃鳞片防腐层表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。

：对于鳞片防腐施工 终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该彻底缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。

乙烯基玻璃鳞片胶泥特点；
1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 
5、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 
6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。
乙烯基玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。
中文名：玻璃鳞片胶泥
外文名：vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF
胶结料：树脂
作用：可以刮抹施工
辅料：玻璃鳞片和粉料
厚 度： <8μm

     除锈等级不低于Sa2.0或St3标准,混凝土表面清理干净，表面含水率

特点:  乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质，高温湿态腐蚀性气体性能， 的水蒸气渗透了，硬化收缩率，线膨胀系数低， 充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能， 常温硬化，成型施工简单，修补容易，适用范围:  石油贮槽。

     l混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用，3，环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时，基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。

雨雪天应在室内施工,2，涂抹时先底层，后中层，再面层,3，除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，，4，在底漆干后进行胶泥的施工，胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右。

乙烯基树脂作为一种新型的耐蚀高分子材料，其发展历史不足40年，但在近20余年中．由于合成工艺与技术的进步，新产品新成果不断出现。乙烯基树脂公认的高度耐蚀性能、优异的施工工艺性能越来越引起人们的关注，已逐步成为外防腐蚀工程广泛选用的耐蚀材料．下面详细介绍下乙烯基树脂及其选材。乙烯基树脂从狭义上可以定义为由甲基丙烯酸与双A型环氧或醛型环氧反应而成的树脂；而从广义上，乙烯基酯树脂指的是分子两端含有乙烯基团。

三甲基已二胺分子量158，每100份标准树脂用20-25份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：在适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0功率因数（50赫、23℃）0.001体积电阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN（C2H5)2，分子量73，活泼氢当量73，无色液体，每100份标准树脂用12份。

1．结合强度高树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度，制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，操作比较，因而广泛用于钢铁，汽车轴承，化工机械，建筑等行业的粗磨工序。2．具有一定的弹性树脂属于高分子化合物，具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力，因而磨削效果好，有良好的抛光作用，能提高工件表面加工质量。3．适用范围广随着新型树脂的相继出现，可以制成强度和性能的树脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，抛光等磨具。

稀释剂即能溶解树脂的溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。

固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。

乙烯基树脂是由双型或醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。乙烯基树脂的应用1、制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。2、防腐蚀工程，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪，度FRP制品，如玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。4、其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。5、电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。6、化工车间工作台耐酸碱防腐等。