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矩形管加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，以改变产品表面物理和化学性能，终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等，此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层，如光能性和电磁性镀层等，这样可充分扩大矩形管的应用领域。
 
矩形管生产规格为：方管：20×20×1.3～500×500×16mm；矩形管：20×30×1.3～400×600×16mm .
 
    矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：
 
    1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。
 
    2、氢氧化钠：氢氧化钠对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。
 
    3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。

31 .麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
32 .皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。
(六) 内部质量检验的保证条件
金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分;
33 .基本保证条件：对材料质量低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。
34 .附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。
35 .协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
36 .参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。
金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。
(七) 化学成分检验

镀锌方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角 及焊缝区域壁厚除外。   2、镀锌方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定 尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论 重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%。   3、镀锌方矩管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%。
方管协会早上报道：一些经营者认为影响 钢管不确定因素依然存在，还需引起重视和关注。比如产能扩大，供给过剩，供 需矛盾凸现的现象还将出现。我国钢管产能扩张过快，一些普通钢管供大于求状况更为明显， 国内无 缝钢管产量达到2285.9万吨，比去年同期增长6.9%，其中新增资源累计增长3.5%。1-10月的焊接钢管产量3890.2万 吨，同比增加13.4%。 的钢管产能释放，产量增加，超过需求的增长，供需矛盾加剧，遏制钢管市场价格的攀 升。 再有， 钢管出口面临的形势并不乐观。由于世界经济尚未明显复苏，钢铁业和钢材市场都受到影响，钢材贸易 磨擦不断，国外对我国钢管的反倾销不断，钢管出口情况不见好转， 我国无缝钢管出口量为39.01万 吨，出口量大幅下降。2018年钢管出口情况尚不明朗，存在的不确定因素不少。 为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本 低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接规格由3/8-2寸八种。用08、10、 15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。