不锈钢扁管广受好评

镜面不锈钢管内表面电化学抛光工艺

    (1)选择电解液配方中磷酸、硫酸、铬、甘油的配比以及电化学抛光工艺参数温度、

电流密度、抛光时间等7个因素为考察因素，并以抛光表面粗糙度为指标进行正交试验

设计。

    (2)工艺流程:常温化学除油→水洗→电化学抛光→水洗→干燥。

    (3)辅助阳极材料:铅板;辅助阴极材料:不锈钢棒.直径为工件内径的1/2～1/3;工

件:1Cr18Ni9Ti不锈钢管，内径16mm，外径20mm;电抛光后用轮廓仪测量法测表面

粗糙度。

不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢

管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区

的切削热比加工普通碳素钢高得多。因此，要求冷却润滑液有更高的冷却性能，能带

走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不至于升得太高。由于不锈钢管的韧性大、

粘附性熔着性强，切削过程中容易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化和刀具磨损加速

。因此，要求冷却润沿液具有较高的润滑性能，能起到较好的外润滑作用。

由于不锈钢管的导热性很差，切削区的切削热不能及时传散，甚至在薄切屑和低切削

速度的情况下，同一片切屑上内表面（紧靠切刀前面的一边）的热量都不能完全传到

切屑的外表面上。例如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，摩擦产生的热量传入切屑的

深度一般不超过切屑厚度的80%。所以，如果和加工普通碳素钢一样，将冷却润滑液

加在切屑的外表面上，冷却效果就很差。按图所示的加注方法，冷却效果就较好。

不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢

管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区

的切削热比加工普通碳素钢高得多。