净水剂现货厂家

阳离子聚丙烯酰胺的使用方法：1、聚丙烯酰胺是有机高分子化合物，可分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢。2、阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水。3、作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g。4、使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%。5、配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解。6、加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解。7、溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。

聚丙烯酰胺

阳离子聚丙烯酰胺的注意事项：1、絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的分子量能够调整絮团的大小。2、污泥特性。点理解污泥的来源，特性以及成分，所占比重。依据性质的不同，污泥可分为有机和无机污泥两种。阳离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥，相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用阳离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。3、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团稳定性。4、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选，选出佳适宜的聚丙烯酰胺，这样即能够获得佳絮凝剂效果，又可使加药量少，节约本钱。5、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才干发充沛发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度，这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的浓度。

阳离子聚丙丙烯酰胺(PAM)的主要用途：1、污水处理：在使用铝盐、铁盐等各种无机混凝剂、絮凝剂的污水处理系统内，如需要处理的水量超过了澄清池的处理能力或由于其它因素造成水中絮体来不及沉降而外漂，只需添加0.1-0.2ppm的PAM助凝，即可明显提高沉降效果。而且，处理后水的COD和色度指标会有明显的改善。需要主意的是所用的无机混凝剂和絮凝剂须与本品有较好的适配性。2、污泥浓缩使用：0.3-2ppm可以减小生化池和污泥浓缩池内污泥和水的比例，提高了生化池和污泥浓缩池的利用率。可将污泥浓度由3 -10g /L提高到30 -100g /L，大大减小了下一步污泥脱水过程的污泥体积，提高了污泥脱水设备和人员的效率。3、污泥脱水：各种浓缩后的污泥须使用PAM进行脱水干涸。污泥脱水过程中PAM的幸好和投加量以及脱水后泥饼的干燥度视污泥种类的不同而不同，故须对各种不同型号的PAM产品进行试验和选择。

退浆。参加少数聚丙烯酰胺后吸液和退浆的速度都进步，使酶和氧化退浆改进，退浆愈加均匀，然后退浆所需的质料本钱下降。
  除了作为纺织助剂之外，纺织行业的生产的中也制造了大量的废水，废水中含有许多有机物与无机污染物，对与有很大的害处，聚丙烯酰胺不但可作为纺织助剂还可以有效的处理废水，则废水处理可根据水质情况可与聚合氯化铝一起使用处理效果更好。
  3、染色。聚丙烯酰胺与防泳移剂结合，给色量。在接连化染色工艺中参加聚丙烯酰胺，还原剂的分化改进，本钱耗费下降。4、煮炼。聚丙烯酰胺的参加能加工的时刻，出产率进步。5、漂白。聚丙烯酰胺可进步漂白作用。聚丙烯酰胺的应用范围十分广泛，在洗化领域也有涉足，比如在洗洁精中聚丙烯酰胺作为增稠剂来使用。
  由于聚丙烯酰胺的分子量比较高，具有增稠的效果。洗洁剂首要成分包含表面活性剂，它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。聚丙烯酰胺有一定的极性基因--酰胺基，而且有很长的分子链大数量级的长链在水中有无量的吸附表面积，故絮凝效果好，能运用长链在颗粒之间架桥，构成大颗粒的絮凝体，加速沉降。
  可是如果在聚丙烯酰胺时运用不当，那么它的的副效果也是很大的，过强的拉丝效果很不天然，含有聚丙烯酰胺的洗洁精手感很滑，不简单漂洗洁净，而且合作无机盐增稠会使溶液非常污浊，且含有聚丙烯酰胺的洗洁精简单分化蜕变，使洗洁精发臭，由于聚丙烯酰胺降解性。
  在洗洁精里加入聚丙烯酰胺确实可以起到增稠的效果，但如果使用不当，会造成过强的拉丝，连洗洁精商自己都感觉不自然，另外一点就是含有聚丙烯酰胺的洗洁精手感很滑，不容易漂洗干净，并且配合无机盐增稠会使溶液十分浑浊，且含有聚丙烯酰胺的洗洁精容易分解变质，使洗洁精发臭。
  所以可以用聚丙烯酰胺来制造洗洁精。而且投放过聚丙烯酰胺产品的洗洁精效果非常好，洗洁精中聚丙烯酰胺的效果是稠度，聚丙烯酰胺作为增稠剂运用，别的聚丙烯酰胺还具有很强的拉丝效果，而且有必定的螯合效果。聚丙烯酰胺与聚合氯化铝两者都是具有污水处理的作用。
  聚丙烯酰胺主要用于污水处理、原水处理和工业水处理。在工业水处理中，主要用作药剂。在污水处理中，采用聚丙烯酰胺可以水回用循环的使用率。在原水处理中，用有机絮凝剂聚丙烯酰胺替代了无机絮凝剂，在不改造沉降池的情况下，也可20%的净水能力。
  聚合氯化铝处理污水的效果也不错，它应用范围比较广，广泛适应各种水性。能快速形成大矾花，沉淀性能好。适宜的PH值范围较宽五到九间，且处理后水的PH值和碱度下降小。水温低时，仍可保持的沉淀效果。碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。
  聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的区别：一、外观不同聚合氯化铝外观为、淡、褐色。聚丙烯酰胺的外观为白色粉末颗粒状。二、工艺不同聚合氯化铝是采用铝矾土、氢氧化铝、钙粉、铝粉、等为原材料，经过中和法、热解法、酸法、碱法、加压反应法等工艺而成。
  主要分为喷雾干燥聚合氯化铝，板框过滤聚合氯化铝以及滚筒干燥聚合氯化铝。聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺、盐、阳离子单体等为原材料经共聚而成，相对分子量比较高，纯度高，溶解性能好，按照工艺和原材料的不同分为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺。
  三、用途聚合氯化铝性好，广泛应用于饮用水及造纸、印染、纺织工业以及生活污水的净化处理。聚丙烯酰胺相对聚合氯化铝具有更大的优势，就是稀释比例小，用途更加广泛，能够克服某些难以处理的污水以及浓度高的废水处理。
  聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数，具有良好的絮凝性

使用时的注意问题

  (1)在使用前必须充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。

  (2)在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。

  (3)为了达到好的消泡效果，好分二次添加，次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。

  (4)消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。

  (5)加入消泡剂后至少需24h后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持久性，否则会出现缩孔等产品质量问题。

  其中使用水性涂料专用消泡剂的五要素：

  1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料专用消泡剂。

  2、要检测是否影响重涂性能

  在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫时间以及抑泡时间长短。

  3、水性涂料专用消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。

  4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料专用消泡剂。

  5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，好在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且次添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。

  四、消泡剂的评估

  评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率;与体系的相容性;消泡的稳定性以及性价比。

  但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性好的消泡剂其消泡的稳定性往往是差的;兼容性差的，往往其铺展速率是快。

  1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度;

  2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性(有无缩孔);

  3、体系泡沫后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象;

  4、贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性;

  5、确定添加量。

  五、影响消泡剂抑泡时间长短的四大因素

  1、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。

  2、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致污水处理用消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响。

  3、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果造纸消泡剂的添加顺序往前移一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。

  4、跟耐酸碱消泡剂有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。