废锌类可来电定制-质量可靠

    零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。

    (二)磨光

    磨光是为去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。布轮磨光其粒度应0．045mm～0．069mm以黄油膏为辅助磨料，新粘结的磨料应倒去锐角，磨速应少于1200m／min的速度。

    (三)滚光

    装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光，磨料与零件一般为2．5：1，滚桶转速不宜过高，一般以5～6转为好。

    (四)抛光

    抛光是为了降低零件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用黄抛光膏后用白抛光膏，而且少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。滚光和振动抛光一般用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软材料，再加润滑剂和零件一起滚动或振动。

    抛光后的零件，应尽快转到下道工序，以防抛光膏干涸，去除困难。抛光轮圆周转速不应超过2100m／min，一般细小零件采用1lOOm／min～1600m／min低速。

 慧聪表面处理网讯：锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。

    锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。

    在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。

    (1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

    (2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。