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展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程提试桩工艺参数如下：⑴注浆管：速度12～18cm；速度10～20r/min。  ⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min。⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin。⑷空气：压力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min。
⑸水灰比：1：14．钻机就位钻机安设计孔位上并保持垂直，施工时旋喷管允许倾斜度不得大于1.5%。  5．钻孔单管旋喷常使76振动钻机，钻进深度可达30m以上，适于贯入度小于40砂土和粘性土层，当遇到比较地层时宜地质钻机钻孔。钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。6．插管插管是将喷管地层预定深度
。  使76振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使地质钻机钻孔完毕，必须岩芯管并换上旋喷管到预定深度。在插管中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。  7．作业当喷管预定深度后，由上而下进行作业，技
术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业曲线。当浆液初凝时间超过20h及时停止使该水泥浆液(正常水灰比1:1，初凝时间为15h左右)8．冲洗施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。  通常把浆液换成水，

水泥浆水灰比，水泥加固土掺入比和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。检验：检查厂证明、合格证试验报告及施工记录。2.基本项目（1）深层搅拌桩深度、断面尺寸、搭接情况整体和墙体、桩身强度必须符合设计要求。  检验：1）一般成桩后两周内钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况
及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩检验，使轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）现场载荷试验：此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩与成桩工艺、施工技术密切相关，现场载荷试验所承载力完全符合实际情况。  （3）定期进行沉降观测，对正式采深层搅拌加固地基工程，定期进行沉降观测、
侧向位移观测，是直观检查加固效果。3.允许偏差深层搅拌桩允许偏差和检验符合下表要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。  1.避免工程通病（1）深层搅拌机基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按
照设计合比置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。  （4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和速度。3）控制重复搅拌时下沉和速