优质螺旋管-专业生产螺旋管

  目前，我国已建成由跨境管线、主干线与区域联络线、省内城际管线、城市配气网与大工业直供管线构建的全国性天然气管网，截至2018年底，我国运行的长输天然气管线总里程达到7.6万千米。虽然我国已初步完成构建全国性天然气干线管网，但按照《天然气发展“十三五”规划》要求，“十三五”期间，新建天然气主干及配套管道4万公里，2020年总里程达到10.4万公里。但截至2018年底，全国已建成投产天然气长输管道7.6万公里，2015-2018年年均增速仅为5.9%。

  3月19日，中央深化改革委员会第七次会议正式审议通过了《石油天然气管网运营机制改革实施意见》，将组建石油天然气管网公司，这将有力推动天然气管道建设计划，管网建设速度。天然气长输管道投资巨大，管道建设所需原材料主要为特种管材，目前我国长途天然气管道用钢主要包括无缝管、电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管等。

  低碳经济模式的推行为天然气行业带来了全新的发展机遇，按照“十三五”规划的目标，2019年和2020年两年间要完成2.8万公里的管道建设任务，根据《中长期油气管网规划》，到2025年，我国天然气管网里程将达到16.3万公里，“十四五”计划建设天然气干线管道5.9万公里。随着天然气管道建设将不断加大，预计2019-2025年，中国天然气管网主干道总投资将超过万亿元，新建近9万公里天然气管道，将再度带动天然气管道用钢需求的快速增长

  编辑

  ）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

  ）采用外控或内控辊式成型。

  采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  ）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

  （）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

  ）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  （）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

  ）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

  带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

  ）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  ）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。面处理方法：