硅钢片_量身定制

 邯宝热轧厂进一步增强职工质量意识，树立“珍惜合同、珍爱原料”的思想，通过标准化操作、优化技术工艺等，为高端产品生产“护航”，切实高端客户满意度。

    随着产品升级，该厂实时对各项规程进行修订完善，形成与高端生产相匹配的标准化管理制度。针对薄规格拓展、高牌号汽车板生产，组织各车间对各个岗位的《产品工艺规程》和《技术规程》整合、评审，从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。为提高职工标准化执行力度，该厂在完成好每名职工的标准化培训同时，积极组织技术主管开展质量管理培训。通过开展质量事故案例教学、异常作业应急预案演练和设备、工艺人员相互教学等专项培训，努力提高全厂职工的标准化专业水平，提高管理、技术人员和一线职工的技术水平。

    为满足高端客户个性化需求，该厂组织技术人员开展客户个性化工艺改进。为实现高强冷轧备料中33个牌号层冷U型冷却模式的自动控制，该厂组织二级数模技术人员通过拆分家族，进行程序调整，实现了自动进行控制，避免了人为监控可能产生的遗漏。针对高强薄规格板型问题，通过调整成分、调整层冷上下水比、调整冷却速率、调整凸度目标、平整采用大轧制力等试验方案，寻求 化的解决方案。同时，主线生产时，限制轧制块数和轧辊的使用，保证板型控制稳定。针对夏季产品表面问题，该厂通过控制生产节奏、优化保温罩使用，减少对轧辊表面的影响。通过对轧制工艺状况的分析，摸索轧制速度、轧制温度、工作辊冷却水量以及其他工艺辅助用水开启状况与其他钢种的不同并从中寻找相关规律，实现了不同厚度规格产品的提速，减少表面缺陷发生。

   4至5月份，攀长特预硬扁钢(塑料模具钢)月产量分别达到1350吨和1420吨，较去年同期分别增加68.75%和77.50%，连续创投产以来月产 水平，进一步了创效能力。

    目前，国内外市场对预硬扁钢需求旺盛。攀长特抓住有利时机，在现有设备装备工艺基础上，通过技术创新，找出合理解决LF精炼渣成分控制方案，采用电炉+精炼电渣钢工艺技术，保证了预硬扁钢脱氧脱硫、去除夹杂物冶炼效果，实现了高纯度冶炼，在线控制技术达到国内 水平。

    结合打造国内 预硬扁钢产线目标，攀长特深化“五制配套”基础管理，普及工序标准化操作，产线技术工艺和管理水平，用系统和体系的思维努力实现精益化生产。建立每一件产品质量溯源制度，为提质放量夯实了基础。

    针对国内对预硬扁钢抛光性和耐蚀性缺乏系统研究等技术工艺难题，攀长特加强对产品坯料均质化技术进行攻关，优化工艺参数，相继解决了关键参数控制难度大等难题，使产品硬度均匀性得到保证。新开发的预硬扁钢产品，在尺寸精度、性能、纯洁度、硬度均匀性、抛光性和耐蚀性上都达到国际先进水平，并于今年4月份通过四川省科技成果鉴定。

    同时，攀长特通过对预硬扁钢在不同热处理工艺下耐蚀性和抛光性系统技术攻关，创新在线处理技术，使产品可直接进行机加工，不需要再次热处理，缩短了用户模具制造周期，降低了生产成本。此外，密切同国贸公司联系，深入推进产销研服一体化，从用户订单、产线、生产质量控制、合同交付、用户使用全流程跟踪，不断用户满意度，市场份额稳中有升，成为该类产品国内 品牌。

    1至5月份，攀长特预硬扁钢销售量5000吨，创历史 水平。目前，攀长特预硬扁钢生产经营势态良好，6月份合同量达到2200吨，将再次刷新纪录。