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钣金激光切割加工精度影响因素
   在进行钣金激光切割加工材料时，都会出现切割精度低的情况，如果不知道原因，对以后的加工都会有影响，造成钣金的切割精度不能满足需求，造成浪费。那具体造成精度降低的问题因素有哪些方面呢？
    1、使用的切割方式不正确：每一种材料在切割时，所使用的方式都是不同的，所以一定要选择正确的切割方式。根据制作产品的实际情况来选择适合的方式进行切割。
    2、控制系统不稳定：会导致切割速度缓慢。由于数控系统的发热，导致系统不稳定，不能及时的工作，或者是风扇出现磨损或者数据系统的硬盘损坏等，都会影响加工的进程，终导致停止生产，在这样的状态下生产的工件是有缺陷的，对切割加工的质量会有很大的影响。

可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的终产品。

五个种类有：

1. 轧制表面加工
2. 机械表面加工
3. 化学表面加工
4. 网纹表面加工和彩色表面加工

还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：

1、与制造厂家一起商定需要的表面加工，好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。

2、大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。）

3、选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。

4、对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。

二、不锈钢轧制表面加工

板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

• No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
• No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，后用毛面辊轻轧。
• No.2B：这是建筑应用中常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
• No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。

三、不锈钢抛光表面加工

• No.3：由3A和3B表示。3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
• No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，后再用粒度为180的磨料研磨。
• No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
• No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
• No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

四、不锈钢表面粗糙度

轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的终结果。

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