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用合金铝管连续电镀工艺     研究围绕铝及铝合金带材的可焊性连续电镀展开，在生产过程中紧密跟踪，与现场工作人员密切配合，通过现场和实验室的联合试验，共同解决了调试期间出现的各种问题，终获得了性能优良可靠的目标产品。合金铝管连续电镀镍时，出现了上部边缘镀层结合力差的问题。考虑到甘油的保湿作用，本文首次提出了在浸锌液中添加甘油，利用pH试纸液痕法、时间电位曲线测试及热震-划格法，分别研究了加入不同浓度甘油的浸锌液在一次浸锌后，铝试片上滞留液膜的分布、浸锌层的稳定电位变化及镀层结合力。实验结果表明，镀镍铝带的焊接性能完全能够满足散热制件的要求。为降低成本，减少污染，在铝带浸锌后以氨基磺酸亚铁体系电镀铁取代镀镍，并将镀铁层作为中间层，而后可进一步电镀锡、铜等可焊性镀层。通过Hull槽试验对氨基磺酸盐镀液的pH值、操作温度、镀液组成等工艺条件进行了优化。在优化的工艺条件下，分别对相应镀层的结合力、耐蚀性及可焊性进行了表征，结果表明，氨基磺酸盐镀铁工艺可达到良好的镀层结合力和镀锡层焊料润湿性，而耐蚀性能稍有欠缺。铝带连续电镀镍时，出现了上部边缘镀层结合力差的问题。考虑到甘油的保湿作用，本文首次提出了在浸锌液中添加甘油，利用pH试纸液痕法、时间电位曲线测试及热震-划格法，分别研究了加入不同浓度甘油的浸锌液在一次浸锌后，铝试片上滞留液膜的分布、浸锌层的稳定电位变化及镀层结合力。结果表明，加入甘油后，浸锌液膜分布均匀，甘油质量浓度在20g/L时可有效防止浸锌层上部因液膜干燥而被氧化，从而保证后续镀镍层的结合力。为解决镀镍合金铝带表面出现不规则分布的黑点的问题，开发了四元合金无氰浸锌液。利用USB电子显微镜观察铝合金试样浸锌后的表面，发现与普通浸锌液相比，该浸锌液所得的锌层致密、均匀、晶粒细致，避免了浸锌层因晶粒粗大，在酸性镀镍液中发生化学溶解而引入锌离子杂质，进而使镀镍层表面出现黑点、斑纹等缺陷。中国现代化铝带冷轧始于1956年东北轻合金有限责任公司从苏联引进的2台1700mm 四辊可逆冷轧机的投产,经过45年的建设与发展,特别自改革开放以来的20多年的建设与发展,成就巨大。截至2002年底,中国拥有自行设计与制造的辊面宽度≥800mm 的四辊铝带冷轧机15台,生产能力83kt/a;辊面宽度≥1200mm 的四辊铝带冷轧机35台,生产能力509.5kt/a;引进的四辊铝带冷轧机30台,生产能力830kt/a。它们的总生产能力为1422.5kt/a。1999年以来,中国铝带冷轧工业进入一个新的结构调整时期,预计到2010年,中国现代化四辊铝带冷轧机的生产能力可达2500kt/a,从而成为世界第二大铝板带生产国。生产实践中，将铝带可焊性电镀的生工艺简化为化学除油、酸洗、一次浸锌和电镀镍，此工艺省时省工，节省成本，获得了可焊性的镀镍铝带。分别利用OCA视频接触角测量仪和高倍光学显微镜观察并测量了铝带镀镍层对SAC焊料的润湿角，两种方法测得的润湿角平均值均为11°左右，满足可焊性分级标准中，优良润湿性的判断依据θ≤30°。

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避免6061铝管钢水浇注过程二次氧化导致钢中Al含量降低。以上措施，钢锭浇注采取氩气保护浇注。可以使6061铝管中的Al含量得到有效控制，从而使N/A l比值接近或者小于0.52使6061铝管获得本质细晶粒及优良的力学性能，满足6061铝管工作要求。 所以要使包装箱的木轴、箱板的湿度不大于18%包装铝卷的温度不大于45℃。所以，如何防止6061铝管氧化 如何防止6061铝管氧化？小编来为你解决。首先是包装箱的温度和湿度方面控制。如果由低温区运入温度高、湿度大的地区时，不要立即开启密封包装。要让无锡铝板能够有时间适应这些环境，车间、仓库房顶有漏雨、雪的地方，不应放置铝卷。加强空气干燥的管理，确保压缩空气中无水。加强轧制油的管理，其含水量控制在0.04%以下。铝箔卷的包装应采用密封包装，同时每卷应放入适量的干燥剂。减少铝板的与空气和水分的接触！
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