定做废气处理成套设备的生产厂家
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产地 | 泊头 |
| 尺寸 | 20M*10M*3M |
| 功率 | 3kw |
| 范围 | 定做废气处理成套设备的供应范围覆盖陕西省、咸阳市、秦都区、杨陵区、渭城区、三原县、泾阳县、乾县、礼泉县、永寿县、彬县、长武县、旬邑县、淳化县、武功县、兴平市等区域。 |


京茂环保固定式环保喷漆房是为解决产品制作工艺中的喷漆环节而设计制作的,在日趋月异的环境形势下,环保问题一向作为重中之重,固定式环保喷漆房就可以有效的帮助企业解决这一难题,喷漆工艺产生发废气被有效的局限在一定范围内,通过各种过滤装置及光氧催化,既能有效处理漆雾中的固体颗粒,又能分解净化废气中的有毒有害成分,达标排放,尽可能的减少对人员及周围环境的污染,满足绿色环保要求。
喷漆房壁板采用防火岩棉夹芯板作为底板,并合理设置多个吸风口,保证喷漆房内漆雾能有效进入后道废气处理装置。固定式喷漆房设计合理、结构紧密,合理的进出口补风能有效控制油漆废气漆雾被充分收集。
适用范围:家具、汽车喷漆
1、在环保喷漆房内,水帘柜将喷漆过程产生的漆雾限制在一定的区域内进行过滤,主要采用水来过滤喷漆车间的漆雾使用起来方便节能。通过水把废气、漆物打到水泄里面,定期换水就可以,以确保给工作者一个好的工作环境,达到各项环保指标!
2、在环保型水帘喷漆房内,极大的减少了油漆漆雾的气味,起到了保护喷油师傅身体的作用!它能使工作环境的空气洁净度达到产品表面要求的级别,根据工件表面洁净度要求,无尘供风系统可达到万级要求,大大的提高了表面质量!由于表面质量的提高,从而使产品的档次有所提高!
3、喷漆房内含漆雾的水流入循环水池,通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用,漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理,从而达到废气处理的要求。这也是环保型水帘喷漆房水主要的一些工作流程。



咸阳秦都京茂环保设备有限公司拥有一批经验丰富的技术人员。公司是一家专业从事 移动伸缩喷漆房的公司。咸阳秦都京茂环保设备有限公司是以“精准、诚信、专业、”为公司施工和服务理念,公司多年以来一直专注于 移动伸缩喷漆房研究工作,技术力量雄厚、经验丰富。公司以完善到位的专业化技术赢得了省内外项目业主的信赖和好评,公司在坚持技术创新的基础上,狠抓质量管理,不断提高服务水平,实现了公司业务的良性发展。我们热诚欢迎省内外客户及业内人士来我公司考察,参观、指导及技术交流!
定做废气处理成套设备的生产厂家


催化燃烧设备废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
催化燃烧设备有哪些优点:
1.设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,可靠,节能省力,无二次污染
2.耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃
3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化
4.运行阻力低、净化效率达90%
5.操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制
6.系统可靠,配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置,并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施
7.采用模块化结构,结构简单,模块化形式,生产快,安装简单,设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
京茂催化燃烧设备可广泛的适用于:石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。



河北催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。
催化燃烧除尘器主要部件说明:
阻火过滤器——由 的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的 装置之一;
预热室——由远红外电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;
热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;
催化床——由多层蜂窝状(块状)组成,为本净化装置的核心;
防爆器——为弹簧压力式泄压,当设备运行发生意外事故时,可及时泄压,防止意外事故发生;
风机——采用前送风式锅炉引风机,使装置在正压情况下工作;
阀门——控制、调节气体流量大小。
活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明:
1、催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。
2、预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
3、活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4、活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。
催化燃烧装置活性炭进行脱附时,打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后防爆阀和脱附风闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内有机废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能有效的锁住热量,降低能耗。

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