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产生低温回火脆性的原因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。

GCr9SiMn精密管通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。1、GCr9SiMn精密管的化学成分：碳C ：0.10～0.15硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.10～1.60硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：0.90～1.30钒V ：0.03～0.06钼Mo：0.32～0.40硼B ：0.002～0.… GCr9SiMn精密管通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。GCr9SiMn精密管的化学成分：碳C ：0.10～0.15硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.10～1.60硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：0.90～1.30钒V ：0.03～0.06钼Mo：0.32～0.40硼B ：0.002～0.006GCr9SiMn精密管的制钢要求：冷拨精密管，主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外，还要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。尺寸允许偏差：按GB/T3639冷拔精密无缝钢管的标准：外径4-30的公差为±0.08。