质量优的酸洗钝化品牌厂家
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质 | 无缝钢管 |
| 产地 | 山东 |
| 规格 | 齐全 |
| 类型 | 钢管 |
| 品牌 | 汇鑫源 |
| 范围 | 质量优的酸洗钝化品牌供应范围覆盖广东省、广州市、天河区、荔湾区、越秀区、海珠区、白云区、黄埔区、番禹区、花都区、南沙区、萝岗区、增城区、从化区等区域。 |

汇鑫源管业有限公司
广州天河汇鑫源管业有限公司在 球墨铸铁管行业有着十余年的生产经验,我们坚持以诚信为根本、以质量赢市场、以信誉做基石,用心对待每一位客户,竭诚为您服务,让您买着放心,用着舒心。


酸洗钝化无缝管应用范围:各种钢铁工件的中短期防锈。酸洗钝化无缝管使用方法:将待处理物浸泡、喷淋或用毛巾浸湿擦洗并晾干即可,钝化效果不佳时适当延长浸泡时间即可。酸洗钝化无缝管注意事项:本品呈碱性,长时间使用时请带胶手套。酸洗钝化无缝管主要特点:.酸洗钝化无缝管使用及管理简单。无需专业人员。酸洗钝化无缝管钝化效果好,可做为产品的中短期库存。酸洗钝化无缝管.使用寿命高、常温使用,耗量少,管理简单。.酸洗钝化无缝管环保性能好,无铬离子等重度污染难以处理的成分。酸洗钝化无缝管工艺 酸洗钝化加工处理无缝钢管 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。酸洗钝化无缝管效果好的话能用2年。酸洗钝化无缝管选用优质防腐原料和多种助剂加工而成,钝化效果好。 酸洗钝化无缝管应用范围:各种钢铁工件的中短期防锈。酸洗钝化无缝管使用方法:将待处理物浸泡、喷淋或用毛巾浸湿擦洗并晾干即可,钝化效果不佳时适当延长浸泡时间即可。酸洗钝化无缝管注意事项:本品呈碱性,长时间使用时请带胶手套。
酸洗钝化的作用:在预制加工、焊接、试验及热处理过程中,会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蚀性能变化。管子经过酸洗液的清洗,能管于表面的赃物;再经过钝化依处理,能使钢管表面形成?层防止氧化的保护膜,从而提高钢管的耐蚀性能,保证生产工艺的运行。酸洗液与钝化液的配置:钝化液与钝化液配制合理与否,直接影响着酸洗钝化的质量,因此,应根据管材性质确定合适的配方。当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时,则可在待处理面除去油污后,用酸洗膏涂在需处理的表面上。酸洗钝化酌步骤与方法 :去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。



5、酸洗钝化无缝管主要特点使用说明:
1、酸洗钝化无缝管浸泡所用的酸洗槽材料必须为塑胶类(耐酸碱材料)。
2、酸洗钝化无缝管也可以用毛刷刷洗或喷淋酸洗法。
3、酸洗钝化无缝管如钛合金表面有油污,可采用等溶剂或脱脂溶液去除。
4、酸洗钝化无缝管保证足够的反应时间(5 -120分钟)、温度(常温至50度)与酸洗效果成正比(根据氧化皮的厚度)。0℃以下施工适当延长时间。
5、用干净的水冲洗钛合金表面松动残余物,不能有残留的酸洗液。
6 、将废水集中处理,用苛性碱进行中和,使PH值调至中性后才能排放。
6、酸洗钝化无缝管工艺 酸洗钝化加工处理无缝钢管 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
一般低碳钢是不需要退火的, 次冷拔后→润滑→冷拔→退火→矫直→切割→成品检验→打包入库。酸洗钝化液使用方法:
1.如碳钢管件、无缝管油污较重,应预先除油。
2.将酸洗钝化液原液或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽,将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。
4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。
酸洗钝化液处理后的效果:
1.处理后的碳钢工件提高碳钢耐腐蚀性防锈效果受工件材质、表面状态,气候、大气污染状况以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方式等诸多因素的影响。
2. 酸洗钝化液不含有害物质,废水中和处理后可直接排放,对环境无影响。
什么是腐蚀?
腐蚀是一种电化学变化过程,未经处理的金属表面存在少量电离子,这些电离子会由高电位区(阴极)向低电位区(阳极)移动,因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀,通俗的说就是生锈。
钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在,通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间。



2)在络和清洗过程中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段,以便随时监测。
3) 系统恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗剂和其它助剂。
4) 在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞。
络和清洗后水冲洗
1)络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液,并将部分不溶物从系统中冲出来。
2)清洗结束后,打开系统各排污,将系统的酸液排干净,然后用干净水大量冲洗系统,并不断监测各排污点的PH值。一直冲洗到出水及各排放点PH大于6,且水质清澈,无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。
漂洗钝化
1)通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法,使金属表面形成一层致密的保护膜,从而防止清洗系统产生浮锈。
2)漂洗结束后,直接用氨水调PH值至9~10,同时边部分排漂洗液边补加脱盐水,还要对各排污点进行检查,使整个系统的PH值都要达到这一要求。
3)当PH值和温度符合要求后,加入高浓度钝化剂,钝化时间为1~6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空,以确保钝化效果。
人工清理检查
钝化结束后,排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理,同时对可见部分进行直观检查,确定清洗效果,对拆装部分进行还原复位。
吹除沥干钝化液,用压缩空气进行吹除(不可过久)。

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