专业销售耐磨板-好评

高性能价格比：使用复合耐磨板堆焊复合板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。
  复合耐磨板，即双金属复层耐磨钢板，它是 大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
复合耐磨板是应用粉末冶金复合技术和硬堆焊工艺，通过碳极电弧和堆焊专用设备，在塑性很好的普通低碳钢或低合金钢板上堆焊高硼系合金铸铁材料制作而成，并可依客户要求和不同工况条件制 作出不同厚度复合耐磨层，复合耐磨层由于是电弧熔接应力分散，表面产生细微裂纹，此裂纹不会扩散至基板，不影响耐磨性能，此 制作。

耐磨复合钢板的耐磨性远远高于耐磨钢板，大约是后者的5～6倍，是普通低碳钢的20～30倍，因此对于立磨中磨损严重的部位和工件，多选择耐磨复合钢板来制造。比如选粉机导向叶片、选粉机转子叶片、喷嘴环、下料溜槽、磨箍、磨衬挂板、护锥、夹带盘、刮板、磨辊护套、送风管护套等。耐磨复合钢板的使用虽然增加了设备初始投资，但其使用寿命大幅提高，使得立磨设备停机检修时间和维修费用大大减少。磨损越严重的设备，使用复合耐磨钢板的经济效益效果越明显。
有磨损的地方就少不了耐磨材料的支持，因此耐磨材料在机器化大生产中占据重要的角色，国内的耐磨材料主要有稀圭耐磨钢、白口铸铁、陶瓷贴片、碳化硅四种，这些材料主要应用于电厂，矿山、化工等行业。
高铬铸铁作为一种典型的耐磨料磨损的材料已被广泛地应用。对于火力发电厂的中速磨煤机中磨辊和衬瓦，现在普遍采用的高铬铸铁类堆焊材料的含碳量在4～7%之间，含铬量在20～40%之间，另外有时还还含有一些其它合金元素。高铬铸铁的金相组织一般为一次碳化物+奥氏体或马氏体基体，高铬铸铁中的碳化物为六方棱柱形，垂直于堆焊层表面，在堆焊层表面上看到的为六方形，侧面上看到的为细长条形，铬在堆焊层中与碳和铁形成复合碳化物，其通用的形式为（Fe、Cr）7C3的，其六方形表面的硬度为HV1200～1800，侧面的硬度比正表面稍低，以HHBNb（Z）焊丝堆焊层为例，六方形正表面HV平均1513，侧表面HV平均1322。

该涂料的涂敷工艺是：用淋刷法涂敷大型铸件，小型铸件采用浸涂的方法。涂层厚度是影响铸件质量的一个重要因素，*佳的涂层厚度取决于铸件大小和复杂程度，涂层厚度通过调整涂料浓度，涂敷次数和涂敷操作控制，一般涂敷3次，厚度控制在0.5一3mm。涂料涂好后在40一50℃的烘房中干燥。
稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性，尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大，加工物料越硬，更显示其不可取代性。尤其是稀土、钦的复合加入效果*为显著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后，制作4时电铲铲齿，其挖矿量由未加RE 、钦的普通高锰钢的12万t副，提高到30万t测。
稀土加入能细化晶粒，促进位错密度提高，加快了加工硬化速度，使耐磨性提高。稀土加入，降低了层错能，层错能的降低必然促进大量孪晶形成，大量的孪晶变形使全位错和不全位错在共格的孪晶面上受阻。另一方面，变形过程中产生大量C一Mn原子对，对位错核心中的C一Mn原子对中的C重新取向并锁住了位错，导致位错密度的提高，加速了加工硬化能力，使耐磨性大幅度提高。