无缝钢管-无缝钢管质量过硬

无缝钢管成品检查项目成品无缝钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由标准和部分标准或技术条件规定。成品无缝钢管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管的机械性能，无缝钢管报价，内部组织和化学成分等。无缝钢管除在一批中抽样检查外，六安无缝钢管，有些重要用途的无缝钢管有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝钢管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝钢管厂家怎样增加生产中的成材率这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。无缝钢管厂家的和控制措施是：1、改进冷轧设备，有效裂纹减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。离心机要防止流槽振动造成钢坯溅出现象，承口砂芯要安放合适，镀锌无缝钢管，避免产生毛刺。控制钢坯成分，降低钢坯的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，无缝钢管厂家，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

张力减径是热轧无缝钢管或焊管生产的一种加工方法,张力减径机(SRM)作为关键设备直接影响产品的成材率.张力减径(简称张减)过程的金属变形发生在三维空间,受到孔型形状、道次减径量、机架间距等多种因素的影响,容易在钢管内部形成内六方缺陷.为此,国内外有关学者做了许多研究工作,大多对内六方进行定性讨论,认为内六方是横向壁厚累加的结果,并从工艺上制定了一些相应的控制措施,但未从金属流动的角度对横向壁厚变化进行定量的分析研究.本文针对某钢管公司18机架张减机组试轧产品出现内六方的状况,利用MSC.Marc软件进行三维热力藕合有限元建模分析,并与实测数据进行对比,验证模型的准确性.通过研究钢管张减过程的金属变形,定量分析了各机架的横向壁厚分布,探讨内六方产生的原因,为提高无缝钢管产品质量具有重要指导作用.

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