环氧防锈底漆厂家-生产销售一体

环氧云铁防锈漆
一、组成：该产品是由进口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经选进工艺制备而成。
二、特性：该产品涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性、其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨等性能均优。常温固化，施工工艺简单。
三、适用范围：该产适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工程设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境。
四、施工参考：
1、配制方法：将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物，并按漆料总量的10～30%加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。若涂料确实太稠，可适当加专用稀释剂。
2、涂装金属表面时，喷吵、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装，涂装混凝土时，风干至水分≤10%，并将表面清理干净。
3、配制好的漆建议在1小时左右用完，未用完的底漆严禁重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：采用高压无气喷涂，喷涂干膜厚度约70μm左右，手工涂刷干膜厚度约65μm。
5、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能使用。
五、包装储存：
1、包装：每桶净重24公斤，每桶稀释剂净重15公斤。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃，切忌碰撞。
3、属易燃品，贮存于远离火源通风阴凉干燥处，切忌碰撞。

  环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
  主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
  主要特性：铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
  主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
  技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
  干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
  表干≤2h，实干≤12h
  铅笔硬度：≥HB
  附着力：≤2（划圈法，级）
  冲击强度：50kg?cm
  弯曲实验：≤1mm
  焊接烧伤宽度：≤15mm
  耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈
  包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
  基本参数配比：漆料：固化剂=10：1（重量比）
  漆料密度：2.38
  施工时限：8h，（25℃）
  理论用量：200～250g/m2
  闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
  建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
  作防锈底漆，干膜厚度55±5μm
  配套用漆
  H53-89云铁环氧防锈中间漆
  S04-16各色聚氨酯漆，
  H04-2各色环氧面漆，
  JX04-28各色氯丁橡胶防面漆，
  BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
  表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
  涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：0～25%（以漆料重量计）
  喷嘴口径：约0.4～0.5mm
  喷出压力：15～20Mpa
  空气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：30～50%（以漆料重量计）
  喷嘴口径：约1.8～2.5mm
  喷出压力：0.3～0.5Mpa
  滚涂/刷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：0～20%（以漆料重量计）
  储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
  注意事项1.施工前先阅读使用说明；
  2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
  3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
  4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。