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回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。
为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度，强度，塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。
从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明。
就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。折叠焊接接头试验由于65Mn钢具有过热倾向所得接头由焊缝和热影响区组成对于这种具有硬脆组织的接头回火在箱式电阻炉内进行。因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处。
发现焊缝处的高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。
虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能。当加热温度为280℃，保温10 min时效果好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。
母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落(经试验。330℃以上热处理后由试验可以看出所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度。

高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层.
 一、其优点为
1．高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上, 比不锈钢、高锰钢高5倍以上，比铸态高铬铁高1倍。其洛氏硬度可达到HRC58-HRC62.

2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。

3．方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种磨损部件。

4．高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。

耐磨堆焊复合板特别适用于与泥沙、矿石、粉尘、煤渣等直接磨擦的机件的表面强化。此外耐磨堆焊复合板还具有较好的耐高温性能，在700℃以下具有较高的硬度和抗氧化性，适于各种磨料磨损的工况条件。堆焊复合板耐磨层表面平整，在堆焊过程中耐磨层通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的钢板中扩展。