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  1)炉排 的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小;

  2)炉排的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔;

  3)炉排上的凸台部分与炉排本体不应相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。

  4)对于炉排内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度;

扩口变形：形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了炉排铸件的收缩，使炉排铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷。

  翘曲变形：清砂后的炉排铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使炉排铸件中部下凹，导致炉排铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为：由于炉排铸件冷却时，炉排铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成炉排铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。

  对于精密炉排铸件的变形问题，本文主要提出了相关的4点建议措施：