螺旋管自产自销

为什么核燃料再处理过程中需要使用大量螺旋管将反应堆用管的乏燃料或将生产堆照辐的核燃料经化学处理分离U和Pu,并将危险的核生成物分离的化学加工过程称核燃料再处理。核燃料再处理，当前成熟的工艺是水法，其回收过程由燃料元件脱壳、燃料溶解和燃料分离和回收三部分组成。
后一部分的材料问题可参加铀的精制部分。在前两部分，其工艺介质具有强烈的腐蚀性，因此核燃料后处理工厂的装置和管线、泵、阀门几乎是由螺旋管和耐蚀合金堆砌而成。燃料芯的溶解通常采用与脱壳相同或相似的溶液进行溶解。高放废液处理装置是核燃料再处理循环中各种废气、高放射性废液的混合介质，其腐蚀性非常强烈，常常含有根、铁离子的成分，处理这种废液应严防设备泄漏，以免污染环境，装置的材料为00Cr18Ni9和00Cr25Ni20Nb，后者耐蚀性，正在运行的后处理厂均以它为反应器的结构材料。

靠模为求，又经济实用。卷板采用4辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。加劲环作和组装。压力钢管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环。
加劲环与钢管组装，用U型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3mm范围之内。压力钢管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，进洞安装时，才在翻转平台上翻转90放平。
这减小了钢管在运输过程中的变形。(5)工地雨季1年中不到4个月，因此，钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮进行外，其他工作都在露天进行。(6)瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。(7)无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。