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  防伪承印材料的特点
  近年来，国内外许多企业、公司及科研机构研制出许多新型的防伪材料，并且取得了满意的防伪效果和良好的经济效益，利用各种具有特殊性能的印刷承印材料和包装材料进行防伪的技术也得到了较快的发展。

  承印材料防伪技术就是指通过选择与设计带有防伪性能的承印材料进行防伪的技术，具有防伪性能的承印材料种类繁多、性能各异。
  就目前市场情况来看，各种防伪承印材料质量参差不齐、技术含量和防伪效果差异较大，使消费者和使用者在识别和选用时无所适从。因此，在实际应用过程中，对于防伪承印材料应当有严格的要求。
  一般而言，防伪承印材料要发挥较好的防伪效果，应当具有以下几方面的特点应具有强的防伪糟性防伪特性是作为防伪材料基本的性能，一般而言，防伪材料的成分、配比、制作工艺等是十分复杂的，具有较高的技术含量，因此在一定时期内有较强的技术保密性，从而具备了防伪功能。比如香烟包装的防伪薄膜材料，是在BOP薄膜上置入了激光全息图像（即激光全息防伪薄膜），这种薄膜的生产技术具有较高的科技含量，生产工艺相当复杂，一般的制假者很难仿制，因此用于产品的包装时具有较好的防伪效果。
  再如用于 印刷的印钞纸，不但纸张本身的成分、配比和制作工艺十分复杂，并且在造纸过程中还施加水印”技术、添加纤维丝、埋线（甚至是开窗式线）等，使得印钞纸具有非常强的防伪特性，使制假者无法仿制和造假。
  具有一次性使用的特点用于商品包装的防伪材料，在商品取用时包装应当被破坏而不能再用，即防伪包装材料应具有一次性使用的特点，这样才能保证不能利用旧的包装造假（即“防旧”）。
  比如通过合理的包装结构设计，使产品取用后保证包装材料被撕毁或留下可辨认的被破坏的痕迹，使得包装无法重复使用。再如激光全息标识定位烫印技术，不但通过的烫印技术实现定位烫印，而且烫印后使防伪标识与包装表面结合为一体而实现了标识一次性使用的特点。
  防伪包装材料一般应不需要复杂的检测设备或专门的技术人员识别，只需要利用人的感观或借助简单的仪器即可分辨。例如水印纸，只要对着强光人眼即可分辨。

  成本的匹配性，印刷与包装防伪技术产品的生产是为了满足生产环节和流通领域中防伪保真的需要，是一种特殊的产品或产品的包装物，在很多情况下的用量是十分巨大的，因此应当尽可能降低其成本，才能提高其市场竞争力和生命力。当然，在选择防伪材料时，应当考虑防伪成本和商品价格之间的匹配性，价格高、周期长的商品可以选择成本高的防伪材料；价格低、周期短的商品应选用成本低的防伪材料。
  另外，还应注意防伪材料的性，尤其是用于食品、药品的防伪包装材料，应当符合相关的卫生标准。

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  在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。

  待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
  （2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
  ①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。

  ②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
  ③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
  当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。

  组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
  当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。

  目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
  一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
  因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。

  遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。

 出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。