镀锌管质量认证

为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置，电弧电压自动控制系统(AVC)，计算机控制焊接过程等。内焊刺的方法有：(1)内壁气托技术。不锈钢焊管新技术有内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其。应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊从而不形成焊刺，(2)内壁锤击技术。焊接质量也得以改善。此外焊接速度比单炬高3～4倍也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。可提高焊接速度再采用高频脉冲焊接电源在氩中添加5％～10％的氢多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管用于φ30mm以下管材，(3)内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管，装饰管要配备率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。
包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，烘干，涂润滑剂等。圆周弯曲法和综合弯曲法。用冷轧孔型设计的方法 常见的有以下3种：边缘弯曲法(3)冷加工(冷轧或冷拔)，(4)成品精整包括成品热处理，矫直，取样，切头尾。管材尺寸冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。(2)管料准备挤压管以及焊接管所用管料为热轧成品管或半成品管质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。

20世纪30年代由于采用了三辊轧管机，挤压机，周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，钢管产量以每年 5％以上的速度递增。
中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大，中，小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔，轧管机轧制，盘管拉伸工艺。无缝钢管的用途及分类用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油，化工，锅炉，电站，船舶，机械制造，汽车，航空，能源，地质，建筑及等各个部门。