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活性炭微孔多大中孔不足亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。絮凝脱色印染废水的絮凝脱色技术，投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。印染废水絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的。就无机絮凝剂而言，是铁系铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层电中和脱稳吸附架桥并辅以沉淀物网捕卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体，从而达到脱色目的。
  对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。对无机高分子絮凝剂改性，引入具有络合能力的无机酸根或有机官能团，逐渐成为水溶性染料废水脱色的新趋势。无机高分子絮凝剂脱色机制不同于低分子无机絮凝剂，开发新絮凝剂也是亲水染料脱除的途径之一，如近来成为热点之一的聚硅酸盐絮凝剂。与此同时，有机高分子絮凝剂正在迅速发展，如淀粉改性阳离子絮凝剂对浊度色度去除率均在%以上。
  某些物质能与染料分子反应，掩蔽甚至打断染料的亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性，使其变为疏水性分子或离子。某些具有空轨道的金属离子如MgFeCa，能接受孤对电子，能与含有孤对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子，使染料分子具有胶体性质而易被絮凝除去。某些有机分子也可与染料分子形成络合物达到降低染料分子水溶性的目的，如带长链的阳离子表面活性剂十二烷基二甲基氯化铵对含磺酸基团的水溶性染料废水。
  近年来发现氧化亦会促进絮凝，其机制在于有机分子在氧化剂作用下发生一定程度耦合[]或氧化剂打断染料分子亲水基团对含阳离子染料的印染废水，以铁系铝系为代表的无机絮凝剂对脱色基本无效，因为这些无机絮凝剂水解生成的聚羟阳离子与水体中复杂染料阳离子具有同种电荷，由于同性相斥的原因，凡靠阳离子的聚沉作用进行絮凝脱色的絮凝剂，包括无机絮凝剂，大部分阳性高分子絮凝剂，对阳离子染料都自然无能为力。如果能将水中的染料阳离子通过某种方式转化为阴离子或中性分子，则可用无机絮凝剂或阳离子高分子絮凝剂除去。
  据报导，国外采用γ射线辐射絮凝工艺，大大提高了对阳离子染料的去除率。无论氧化，还是γ射线辐射絮凝工艺，都是将阳离子染料变为中性或阴性，再进一步处理而获得好的脱色效果。氧化脱色染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。氧化法包括化学氧化光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂Fe-HO臭氧次等。
  采用Fenton试剂在pH～时催化HO生成。OH，使染料氧化脱色，所生成的新生态Fe还具有促凝作用。用铁屑HO处理印染废水，在pH～时可生成新生态Fe，其水解产物有较强的吸附絮凝作用，可使硝基酚类蒽醌类印染废水色度脱除%以上；用铁粉HO对印染废水脱色时，当铁粉含量为g/LHO为mmol/LpH～时，脱色效果极佳。光催化氧化法利用某些物质如铁配合物简单化合物等在紫外光的作用下产生自由基，氧化染料分子而实现脱色。

如亚甲基蓝溶液及毛纺染整废水等[]的光催化脱色及降解；以铁草酸铁柠檬酸或铁丁二酸络合物作催化剂，在紫外光照射下和pH～时进行印染废水脱色实验，铁羧酸配合物能生成烷基羟基等多种自由基使印染废水氧化脱色；紫外线还可强化对重氮染料的脱色效果[]铁草酸盐络合物可用于光解活性艳红X-B，其光解机制也已作了充分论述。超声波处理印染废水是基于超声波能在液体中产生局部高温高压，高剪切力，诱使水分子及染料分子裂解产生自由基，引发各种反应并促进絮凝。
  用超声技术降解浓度mg/L酸性红B水，在投加NaCl约g/L，处理min时，酸性红B废水脱色率近%。总之，氧化法是一种优良的印染废水脱色方法，但如果氧化程度不足，染料分子的发色基团可能被破坏而脱色，但其中的COD仍未除尽；若将染料分子充分氧化，能量 剂量消耗可能会过大，成本太高，所以氧化法一般用于氧化絮凝或絮凝氧化工艺。采用氧化絮凝工艺，目的是通过氧化法将水溶性染料分子变为疏水性或使阳离子染料分子转变为中性阴性分子，以利絮凝除去。
  反之，采用絮凝氧化工艺则是将氧化作为后处理步骤，对印染废水做深度处理以进一步去除残余色度及COD。生物法脱色生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物对染料具专一性，其降解过程分两阶段完成，先是染料分子的吸附和富集，接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化还原水解化合等生命活动，终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。染料分子细微的结构变化都会大大影响脱色率，例如某些藻类对含—OH—NH的染料脱色率很高，但几乎无法降解含—CH—OCH—NO的染料分子；染料浓度对脱色率也有一定影响，高浓度染料会抑制微生物活性，影响脱色率或脱色效果。
  微生物通过体内质粒来调控不同结构的染料脱色，提高脱色微生物应用价值的有效途径是筛选或构建具有多功能的超级菌种和提高染料的生物降解性，并大力开发具有广谱絮凝活性的生物絮凝剂。好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD/COD比值下降可生化性变差，致使普通的好氧工艺对废水色度COD去除率不高%～%。通过向曝气池中投加FeOH延长难降解物质在系统内的停留时间等措施，能大幅提高曝气池的活性污泥浓度，降低污泥负荷及单位数量菌团承担的有机物降解量，从而提高了系统的脱色率和COD去除率。
  将固定化细胞技术应用于好氧工艺也可取得良好效果。厌氧好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。难降解染料分子及其助剂在厌氧菌的作用下水解酸化而分解成小分子有机物，接着被好氧菌分解成无机小分子。总之，生物法处理印染废水的脱色率和COD去除率不高，并且反应时间长，一般不适宜单独应用，可作为预处理或深度处理步骤。当前生物法脱色的关键是筛选降解菌及用构建具有降解能力和絮凝活性的菌株，使降解絮凝和脱色在短时间内完成，以提高处理效率，降低成本，并积极探索对染料分子或印染废水的前处理方式，如电解小剂量氧化等，以提高印染废水的可生化降解性。
  电化学法脱色电化学法是通过电极反应使印染废水得到净化。根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法电絮凝和电气浮法电氧化法。的内电解法是铁屑法，即将铸铁屑作为滤料，使印染废水浸没或通过，利用Fe和FeC与溶液的电位差，发生电极反应，产生较高化学活性新生态H，能与印染废水多种组分发生氧化还原反应，破坏染料发色结构，而阳极产生的新生态Fe，其水解产物有较强的吸附和絮凝作用。为了进一步提高传统铁屑法的处理效果，铁屑经改性或向铁屑中加入辅助填料，增加了印染废水中微电池的数目或延长染料颗粒在铁屑中的停留时间，使改性铁屑法对不溶性染料的色度和COD去除提高了%～%。