20G无缝钢管_量身定制

20G无缝钢管标识上TS代表什么意思？

       （1）被允许使用许可标志的制造单位在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等）许可标志，许可标志应当加贴（喷、刻、钢印等）在明显可见的位置，且工整、清晰；
     （2）   许可标志后必须加注制造单位的许可证编号（可以不含年份）；
            衡阳华菱钢管有限公司                                                        宝山钢铁股份有限公司
            压力管道元件编号：TS2710G86-2012                               压力管道元件编号：TS2710H20-2016      

     （3）   组成组合件的每个元件可以不分加贴许可标记，如果在组装组合件时，元件已经贴有许可标志，则在组合后可继续携带此标志；
     （4）   不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可证标志的可见性和清晰性不会因此降低。

 

    20G无缝钢管焊接时注意事项：

     1.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

  2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。

  3.管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并坡口内外侧污物。

  4.焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

  5.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保20G无缝钢管的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标;管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时，应保持焊接20G无缝钢管不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。

 

20G无缝钢管几何尺寸检查

根据GB/T5310-2017标准要求，20G无缝钢管的几何尺寸检查内容主要包括钢管的壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度以及端面形状等。 

（1）壁厚检查 

壁厚检查所用的工具主要是千分尺。检查时，用千分尺逐支测量钢管壁厚。检查前首先验证千分尺的合格证是否在有效期内，并校对千分尺是否对准零位，转动是否灵活，测量面应无划伤和锈斑，合格后方可使用。检查时，左手执千分尺支架，用右手旋转激轮，丝杆应与测点直径重合，端面测量应不少于6点，发现壁厚不合格，应作出标记。 

（2）外径、椭圆度检查 

外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格卡规逐支测量钢管外径。检查前首先验证卡规的合格证是否在有效期内，并用游标卡尺校对所使用的卡规，测量面是否有划伤和锈斑，合格后方可使用。检查时，卡规应垂直钢管轴线，钢管缓慢转动，测量所在截面的大点、小点，发现外径偏大或偏小时，应作出标记。 

（3）长度检查 

钢管长度检查所用的工具主要是钢卷尺，测量长度时，卷尺“O”点对准钢管的一端，然后拉紧卷尺，使卷尺刻度的一边贴紧钢管表面，钢管的另一端卷尺的长度即为该钢管的长度。 

（4）20G无缝钢管的弯曲度检查 

钢管的弯曲度检查主要是对钢管总长弯曲度、每米弯曲度的检查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和鱼线。 

测量钢管的总弯曲度时，用鱼线对准钢管的一端，然后拉紧鱼线，使鱼线一边紧贴钢管表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙大处的间距，所测得的大间距，即为钢管的总长弯曲度。 

钢管的每米弯曲度测量主要用的是1m或1.83m的水平尺，测量时先把水平尺紧贴在钢管表面上，水平尺置于钢管轴心线的平面上，然后用塞尺测量水平尺与钢管表面大的间隙距离。 

（5）端头外形检查 

20G无缝钢管两端应切成一规定的角度并毛刺，其检查方法是采用角尺检查，现场一般采用管端坡口卡板。