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3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属，称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是：焊条熔化得太快；电弧过长；焊条运动不正确；焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。
  根据气孔产生的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；根据分布的情况不同又可分为疏散气孔和连续气孔等。产生气孔的主要原因是；大口径不锈钢管边缘上留有水、油、锈等杂质；焊条和焊剂受潮；焊接规范不当；焊条偏心或磁偏吹等。
  气孔的存在会使焊缝的有效工作面积减小，从而降低大口径不锈钢管的机械性能，影响焊缝金属的致密性。5)未焊透大口径厚壁不锈钢管的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透产生的部位，可分为、边缘和层间等几种。
  产生未焊透的主要原因是：焊接电流太小、坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、焊条角度不当、大口径不锈钢管有厚锈以及自动埋弧焊时的焊偏等。未焊透缺陷会使焊缝的强度降低，引起裂缝而导致结构的破坏。6)裂缝裂缝是焊缝中危险的缺陷，大部分结构的破坏是由裂缝所造成的。
  因此裂缝在焊缝中是不允许存在的一种缺陷。裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、熔合线裂缝、裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等；按裂缝产生温度及时间的不同，又可分为热裂缝和冷裂缝两大类。7)夹杂焊缝中夹有焊渣或非金属夹杂物，称为夹杂。

夹杂是焊缝中常见的缺陷之一，产生夹杂的原因很多，如运条不当、焊接电流过小、坡口角度过小、大口径厚壁不锈钢管上留有厚锈以及焊条药皮的物理性能不当等。在多层焊时，若每层熔渣不也会造成夹杂。此外，常见的焊接缺陷还有如烧穿、弧坑未填满和严重飞溅等。
   把Linz厂等离子炉生产所期待的结果与众所周知电炉钢厂（当时是2×25t电炉和2×6t中频炉）生产结果进行了对比。在Freital不锈钢管厂合同范围内，Voest-AlpincAG，为了进行钢和合金的生产，继续发展这种诀窍而建造等离子冶炼炉。
  这种等离子炉在电炉冶炼和还原冶金方面使用，对环境污染少，成本合适。我们为一家颇有名气的铁合金厂建造了一套10t／7MW重熔铁合金用等离子设备，并且在1983年3月正式投产。1982年初，Voest-AlpineAG作出决议：为了扩展在德国所实验的炼不锈钢管坯方法，建造了一台生产规模的研究和原型设备，在Linz冶金厂的电炉钢厂安装了一座45/60t等离子炉。
  这座等离子炉，一方面应当满足当时Linz冶金厂生产电炉钢的需要，而另一方面为工业设备建造作参考并为发展设备服务。自1983年9月初45t等离子炉投产以来，当时两座正在生产的25t电弧炉分阶段的停产。当时预计设备的生产能力为70000t/y低合金和高合金质量钢。