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双轴加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、耐磨叶片、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
  螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
  左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。
  双轴搅拌机叶片选用耐磨损且不易粘灰的材料制成。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
  加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘雾状，以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，防腐耐用。
  通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等，便于操作人员平时的检查。

粉尘加湿搅拌机工作原理：  
粉尘加湿搅拌机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。注意粉尘加湿搅拌机启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。加湿搅拌机减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。加湿搅拌机机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
    物料由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。
  

单轴粉尘加湿搅拌机与双轴粉尘加湿搅拌机的工作原理对比
粉尘加湿搅拌机的原理的区别:单轴粉尘加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。单轴粉尘加湿搅拌机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。 单轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。