油浸式变压器产地

　　干式变压器的安装调试1安装前开箱检查检查包装是否完好，变压器开箱后，核对变压器铭牌数据是否符合设计要求，出厂文件是否齐全，变压器是否完好，是否有外部损坏的迹象，零部件是否发生位移和损坏，电气支撑件或连接线是否有损坏，后核对备用零部件是否有损坏和短缺。 　　随着低噪(2500kVA以下配电变压器噪声已控制在50dB以内)、节能(空载损耗降低达25%)的SC(B)9系列的应用，使得干式变压器的性能指标及其制造已达到水平。2变压器安装首先检查变压器的基础检查预埋钢板是否水平，钢板底下应没有空穴现象，以保证变压器的基础具有良好的抗震和吸音性能，否则将使安装后的变压器噪声增大。 　　然后，用滚杠将变压器移至安装位置，抽掉滚杠，变压器至设计位置就位，安装水平度误差符合设计要求。后在紧靠变压器底座的四角，即预埋钢板上焊接四块短槽钢，使变压器在使用过程中不发生位置移动。变压器接线接线时应保证带电体之间及带电体对地的距离，是电缆至高压线圈的距离。 　　大电流低压母线应单独支持，不能直压接在变压器接线端子上，使其产生过高的机械拉力和力矩，当电流大于1000A时(如本工程中使用的是2000A低压母线)，母线和变压器端子之间必须有一段软连接，以补偿导体的热冷缩，并隔离母线和变压器的振动。 　　各接线处的电气连接处必须保持必要的压力，应使用弹性元件(比如碟型塑圈或弹簧垫圈)，在紧固连接螺栓时，应使用扭矩扳手，厂家提供的扭矩参考值如表1所示4变压器接地变压器的接地点在低压侧的底座上，并引出一个接地螺栓，上面标有接地标心，变压器的接地必须通过此点可靠地接入保护接地系统。 　　变压器有外壳时，该外壳应与接地系统可靠相连，低压侧采用三相四线制时，中性线应与接地系统可靠相连。变压器运行前检查检查所有紧固件是否有松动现象，电气连接是否正确可靠，带电体间和带电体对地的绝缘距离是否符合规定，变压器附近应无异物，线圈表面应清理干净。

　　变压器为了进一步加强验收的规定，应该进行制定如下规则：变压器本体无缺陷，无渗漏油和油漆脱落等现象;变压器绝缘试验合格。变压器在安装或检修时，必须对变压器整体或部件作特定的或定期的绝绕试验。因为某一种试验方法只能从某一角度来反映变压器及其部件的绝缘状况，所以必须采用多种试验方法进行综合判断。 　　但在现场因受条件限制，只能进行部分试验项目，而且大多数都是在对绝缘比较的低电压下进行的。常用的试验项目有：绝缘电阻(R60)、吸收比(R60/R15)、泄漏电流(Is)、介质损耗(tgδ)和交流耐压(U)等;各部分油位正常，各阀门的开闭位置应正确。 　　油的简化试验和绝缘强度试验应合格;变压器的外壳应有良好的接地装置，接地电阻应合格;基础牢固，钻箍应有可靠的止动装置;保护测量信 及控制回路的接线正确，各种保护均应进行实际传动试验，动作应正确，运行要求，保护连接片(压板)应在投入运行位置。 　　随着国民经济的发展迅速对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备——变压器也得到了长足的发展。为适应和满足市场需求，家不断地改进产品结构，产品性能，从国外引进的生产和装备，在新工艺新材料的探索方面做了不懈的努力，以此来不断产品的质量和可靠性，已经了长足的进步。 　　另一方面，在全球化竞争中，虽然在小容量方面已经拥有相当的实力，并在市场中占有重要的地位，但是在高容量、超高容量变压器方面，的实力还非常薄弱，这就造成了发达高容量、超高容量变压器市场无法进入的情况，这将阻碍变压器行业今后的发展，需要引起高度的。 　　为降低负载损耗，需要多用铜材或采用换位导线等措施;为降低空载损耗，采用降低磁密，就多用硅钢片或采用好的硅钢片等，这样就增加变压器造成本，相应的销售价格也增加，这就要考虑多花的钱需要多长的运行才能收回来(即回收年限)。