玻璃鳞片胶泥-玻璃鳞片胶泥放心之选

玻璃鳞片胶泥施工时金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

鳞片涂料施工：

鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。

起毛的防止

鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。

相交涂刷原则

在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比zui终涂刷区料层厚。

（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。

（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。

5、面漆：

5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。

5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。

5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。

5.5zui终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行

乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

蕞好的办法就是重新打砂重做，不过估计没有工厂会为了浮锈去这样操作。

小弟愚见：主要是看你是那方，监理的话，业主同意，工厂愿意承受，其实做个记录即可了。聚氨酯面漆服役时的外观和现在状态其实没差别的。

修补方案是将面漆砂纸打磨去除后用滚筒滚涂油，该方案，原则上，不可行，因为，从图片上看面漆锈蚀严重，砂纸打磨作用与意义不大。基本会变成砂纸糊弄一下，然后工厂直接上滚筒。