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而用蓝色（黄色的补色）玻璃可防止光源不稳定形成的误差。或者在检查黄色时,戴上蓝色的墨镜。4．在正常印刷时，应勤看印张，将印刷品与样张停止认真对照。对照的办法是把印刷品的抽样和样张放在同一光源的相邻位置处停止比拟。好是在车间自然光线下区分墨色的深浅、套印偏色等问题。只要这样,才干保证印刷品与样张的墨色分歧。在控制黄墨墨量时，应保证印样契合单色样交流张的反射密度。有条件的状况下，可运用彩色反射密度仪,对黄色停止丈量与计算，以完成数据化、标准化的技术质量管理。假若可以很好地计量、计算墨色，做到有据可依,就能进步劳动消费率，有效俭省原资料，从基本上改动那种凭视觉、凭经历来控制墨色大小、网点扩展等落后的质量管理办法。单色胶印机在以Y、M、C、K色序印刷时,印好黄色是关键的步，必需控制好黄墨的墨量。黄墨的墨量大，后印的品红

在薄如蝉翼的纸上套准各种图文，完成图文的准确再现，必需把握好两个指标，一是墨层厚度平均，二是网点位置和大小相对固定不变。墨层厚度不均，印品的墨色不匀.深浅不一;机器精度达不到一定请求，印刷网点大小变化和网点位置变化，终也表现为墨色不匀，浓淡不一，网点叠印后不能再现原稿颜色，图文视觉效果就是变色，美感丧失，而成为印刷的废次品。墨层总厚度普通缺乏2微米，其墨层厚度允许变化的范围更小，常规检测是采用密度计，经过检测其反射光线强弱来评判施墨量大小，同理网点大小和位置变化也将经过密度计丈量印品反射光线强弱后计算密度值停止评判。由此可见，机器精度稍不合格墨色将会变化。 纸张是刚性极弱的图文载体，要在每秒钟内将纸从纸堆中一张张别离，保送到规矩部.停止前后左右定位，再递送进入印刷单元，印刷终了整理码齐输出。