定做蓄排水板

  塑料排水板操作工艺

  1.插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。

  2.在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。

  (三)质量标准

  1.塑料排水板材质的要求

  塑料排水板是工厂的定型产品，作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下：(1)抗拉强度的选择不得小于1KN(实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数----芯板：1.7N/mm2;滤膜：0.44N/mm2)。

  (2)延伸率2%-10%。

  (3)抗撕裂度应超过300N(实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N)。

  (4)透水性≥10-3mL/s。

  (5)滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s(此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果)。

  2.排水孔的施打要求

  (1)施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。

  (2)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm。

  3.排水板的施插要求

  (1)保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。

  (2)连接排水板的上下搭接长度不小于10CM，并应连接牢固。

  (3)施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。

  (4)完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于15CM。

  4.软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下：

  场地预压加荷—15-120KN/M2。

  分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上;土的含水量减少到50%左右。

  塑料排水板施工注意事项

  1.注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

  2.施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探(探孔)检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。(探孔深度不要超过设计孔深60CM)。

  3.当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差)，则应弃置该孔而拔管移位(相距45CM左右)，重新施打排水孔。

  4.排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。

  5.排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

  6.排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管(心轴)时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。

  7.设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。

  8.要贯彻执行施工现场临时用电技术规范，避免事故发生。