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朱雄飞-【18762195566】。 河北省,保定市,涿州市 2008年,涿州市被河北省人民政府批准为“省级历史文化名城”。 2019年—2021年,涿州市连续三次入选“全国投资潜力百强县(市)”。2021年3月,被授予“2020年河北省村庄清洁行动先进县(市、区)”。
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锅炉烟尘去除方法有水膜除尘、布袋除尘和静电除尘,请问这三种除尘方法的各自优缺点或利弊?
水膜除尘器的优点是结构简单,金属耗量小,耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器,优点是:
(1)除尘效率高,一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;
(2)结构比较简单,操作维护方便;
(3)在保证相同的除尘效率的前提下,其造价和运行费用低于电除尘器;
(4)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响;
(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时,可在160~200℃的温度下稳定运行,有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;
(6)在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大,并可处理非常高浓度的含尘气体,因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘,以减少粉尘污染物的排放。



电厂锅炉的主要构成是什么?
结构和分类 以燃煤锅炉为例,电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外,还有重要的辅助设备,如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类,主要有:①以煤炭为燃料的燃煤锅炉;②以重油或原油为燃料的燃油锅炉;③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类,有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉(即流化床燃烧锅炉)。按蒸汽压力分类有:①压力为2.45~3.92兆帕的中压锅炉;②压力为9.8兆帕的高压锅炉; ③压力为12.79~13.72兆帕的超高压锅炉;④压力为16.66~18.33兆帕的亚临界压力锅炉;⑤压力为24.1~26.6兆帕的超临界压力锅炉。按工质(水)在锅炉中的流动方式分类(图1)有:①自然循环锅炉,靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动;②强制循环锅炉,靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动;③直流锅炉,以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热,一次流过锅炉各受热面;④复合循环锅炉,由直流锅炉改进而成,除有给水泵外,还装有再循环泵。此种锅炉在60~80%额定负荷以下时, 按再循环方式运行,在80%额定负荷以上时,按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉的循环倍率如表所示。循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之比。 电厂锅炉 特点与流程 电厂锅炉容量大,蒸汽温度高、压力大,所用燃料的品种质量固定热效率高,能适应负荷变动的情况,对可靠性也有较高要求。

结焦对锅炉运行及会造成极大的危害,主要反映在以下几个方面:
(1)锅炉的大焦块掉下后,瞬间产生大量的水蒸汽,使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下捧燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火;结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁,导致降负荷甚至停炉;
(2)水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦;
(3)炉膛结焦引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉:
(4)结焦会缩短锅炉设各的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;
(5)引风机消耗电量增加。


锅炉结焦的主要分类
锅炉结焦在电厂运行过程中是比较常见的问题。煤炭燃烧产生的灰粒及各种氧化物会跟随烟气一起运动,当接触到温度较低的炉膛水冷壁时会凝结产生灰层,当再次受热时,就会形成结焦。锅炉结焦是一个复杂的物理化学反应过程,根据不同的分析结果,可以将锅炉结焦主要分为两类:锅炉高温结渣和锅炉积灰。
锅炉高温结渣是指煤炭燃烧产生的灰粒受到炉膛内的高温升华为液体,然后又接触到炉膛冷壁逐渐变成固体粘在受热面上,从而形成了结渣。锅炉积灰是指煤炭没有在完全燃烧的情况下,烟气中含有未燃尽的碳颗粒,然后吸收烟气中的其他物质形成硫酸蒸气。硫酸蒸气通过低温区域凝结,由于的粘性,黏住灰粒,在受热管壁上形成水泥状堵灰。通过静电,摩擦等物理反应形成锅炉积灰。



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如何及处理锅炉结焦问题
锅炉结焦有许多的原因,大体可以分为以下几个原因: 1.煤质问题:煤的灰熔点比较低,可以通过配煤来解决。 2.炉膛出口温度比较高:通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。 3.喷燃器设置不合理:对于四角切圆燃烧的煤粉锅炉,动力场试验对于锅炉的燃烧调整有很大作用,调试的好不好,与结焦、负荷、燃烧工况有很大关系,切圆不理想,会使煤粉冲刷水冷壁造成锅炉结焦。 4.吹灰器问题:吹灰器布置的不合理或者没有按照规定定期吹灰,以吹灰器故障等,都会使锅炉结焦严重,重者被迫停炉。



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