精密管产地直销

冷拔精密钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔精密钢管的轧制方法较热轧复杂，它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后，就要被矫直。

 

精密钢管的冷拔过程中，由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形的程度也是不一样的。靠近外表面层的附加弯曲变形以及附加切变形比较大，所以，总变形程度来说，外层比内层大。冷处理完毕后取出精密钢管投入热水中升温，可40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保无缝钢管产品存放和使用中不发生畸变。因而，外晶粒较细、硬度较高，内层则就相反。若管壁越厚，摩擦的系数越大，模子的锥角也就会越大。内外层总变形程度的差别，也就会越来越大，组织以及性能不均匀的程度增大。因为，内外层变形程度不一样，精密钢管在变形后，内外层的组织性能就不一样。