买环氧防锈底漆必看-规格全

  环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
  主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
  主要特性：铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
  主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
  技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
  干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
  表干≤2h，实干≤12h
  铅笔硬度：≥HB
  附着力：≤2（划圈法，级）
  冲击强度：50kg?cm
  弯曲实验：≤1mm
  焊接烧伤宽度：≤15mm
  耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈
  包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
  基本参数配比：漆料：固化剂=10：1（重量比）
  漆料密度：2.38
  施工时限：8h，（25℃）
  理论用量：200～250g/m2
  闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
  建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
  作防锈底漆，干膜厚度55±5μm
  配套用漆
  H53-89云铁环氧防锈中间漆
  S04-16各色聚氨酯漆，
  H04-2各色环氧面漆，
  JX04-28各色氯丁橡胶防面漆，
  BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
  表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
  涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：0～25%（以漆料重量计）
  喷嘴口径：约0.4～0.5mm
  喷出压力：15～20Mpa
  空气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：30～50%（以漆料重量计）
  喷嘴口径：约1.8～2.5mm
  喷出压力：0.3～0.5Mpa
  滚涂/刷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
  稀释率：0～20%（以漆料重量计）
  储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
  注意事项1.施工前先阅读使用说明；
  2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
  3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
  4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品组成
    由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜料、防锈添加剂、混合溶剂和以多元胺加成物为固化剂等配制而成。
设计用途
    经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期达3~6个月，也可作防锈底漆。
主要特性
    系一种常温固化的车间底漆，干燥快、涂膜物理机械性能优良。能与各类底漆配套使，由于不含金属等物质，从而减少了焊接时有害气体的产生。
物理参数
    颜色外观：铁红色、无光
    密度：约1.10kg/L
    体积固含量：22％
    漆膜厚度：湿膜113μm，干膜25μm
    理论涂布率：7.7m2/kg
    理论用量：约130g/m2
    闪点：27℃
    贮存时间：12个月
施工参数
    配比：甲组份∶乙组份＝4∶1（重量比）
    熟化时间：（23℃）30min
    适用期：（23℃）8h
    施工方法：无气喷涂：喷孔：15－20，输出压力：150~180kg/cm2；
              空气喷涂：不使用；
              刷涂/滚涂：适用于小面积修补
    稀释剂及稀释比：X102稀释剂，5%
干燥时间：
底 材 温 度  5℃  23℃  35℃
表 干  10min  5min  5min
实 干  48h  24h  20h
完全固化时间  7d  7d  7d
复涂间隔：
温 度  5℃  23℃  35℃
短  48h  24h  20h
长  不限  不限  不限
    表面处理：钢材表面必须进行抛丸或喷砂等方法处理达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达40~70μm 。
    后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯油性、醇酸、聚酯类等多种体系油漆配套使用。
声 明
    本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。

环氧磷酸锌底漆
一、组成：该产品由环氧树脂与植物油酸酯化后，分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨，并加入催干剂，以二甲苯、丁醇调制而成。
二、特性：该产品漆膜硬耐久，附着力良好。
三、适用范围：该产品适用于涂复黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂复轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热气候之金属材料的表面打底。
四、施工参考：
1、使用该产品将漆搅拌均匀，并过滤除去机械杂质。
2、该产品以喷涂为主，该产品的施工粘度用相应稀释剂调整。
3、与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能。
五、包装储存：
1、包装:涂料铁桶密封包装。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。
附：技术指标：
漆膜颜色及外观  锌红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整
粘度（涂-4杯度计），s  ≥ 80
细度，μm  ≤ 铁红、铁黑60,锌黄50
硬度  ≥0.40
柔韧性,mm  ≤ 1
冲击强度，kg.cm  ≥50
附着力（画圈法），级  ≤1
耐盐水性  铁红、铁黑（浸48h）  不起泡，不生锈
耐硝基性  不起泡，不膨胀，不渗色
 指     标 检验标准
漆膜颜色及外观 铁红色 GB1729
干燥时间
（25℃），≤ 表干, h 2 GB1728
 实干, h 24 
附着力，    级，≤ 1 GB1720
柔韧性，   mm，≤ 1 GB1731
耐冲击性,  cm，≥ 50 GB1732
耐水性（浸72小时） 无锈蚀 GB1763
表面处理：喷砂处理至Sa2级或手工除锈至St3级。
涂装方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
配    比：甲：乙=25：3或按产品合格证指定的配比。
稀 释 剂：专用稀释剂。
涂装要求：
1、雨雪雾天或相对湿度大于80%、气温低于5℃或高于35℃时不宜施工
2、体积固含量：50%， 比重：1.5kg/升
3、理论用量：100g/㎡(干膜厚度50μm)；
4、理论涂布率：15.0㎡/升(干膜厚度50μm)；
5、使用时间：4h(25℃)；熟化时间：20min (25℃)。
6、重涂间隔：12—48h(25℃)
包    装：甲组份：25㎏/桶   乙组份：3㎏/桶
储 存 期：12个月。超过储存期，经检验合格后才可继续使用。
措施：
1、本品属易燃品，应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外，还应遵守或当地政府有关的法规。