除尘布袋多年老厂

生产抗静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的化学纤维中混入导电纤维或不锈钢导电材料，制成了抗静电性能   加优异的抗静电针刺毡。
涤纶防静电针刺过滤毡的防静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外，除尘布袋还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，实现导电功能。
PPS耐高温、耐酸碱针刺过滤毡除尘布袋用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到拒水防油目的。
1、喷吹系统流化板漏过小于44m细煤粉。高炉喷煤喷吹系统的喷吹罐底部流化板采用粉末冶金制作孔径小于40wm的流化板，在常工作时，流化板上面存煤粉，板下充氮气对罐内煤粉进行流化，一旦发生断气事故时，煤粉瞬间能从板上漏到板下，少量小于40um颗粒的煤粉穿过流化板。上述现象说明了煤粉含有小于40Nm的颗粒。
2、常温除尘布袋收集到煤粉中含有粒度小于44nm。某企业高炉喷煤煤粉粒度分布。煤粉中小于44煤粉颗粒占2.4%，这是布袋收集到粒度，不包括布袋挡不住的颗粒。另外，该企业喷吹用的煤粉中，200目(0.074mm)的颗粒已经降到了18.6%，实际生产中加粗煤粉粒度。

在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性，我公司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气和水泥厂煤磨收尘，家具、木材加工机械及其它行业的需要开发并生产了抗静电针刺过滤毡和滤布。
涤纶针刺过滤毡除尘布袋选用1-2.5D的涤纶_细旦丝，用高强低伸纱线织造增强基布，经针刺加固及后处理工艺而成。该除尘布袋除具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好，耐酸、碱度适中的特点外，而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量_的一个品种。克重从350g/㎡-800g/㎡，厚度从1mm-4mm我厂均可生产。涤纶针刺毡除尘布袋

后处理方式有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。具有尺寸稳定、易清灰、使用寿命长等特点。
滤料生产流程：纤维开松---梳理---叠网---予针刺---主针刺---轧光---浸渍拒水防油工作液---焙烘---热定型---成品。
生产防静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，实现导电功能。
产品说明：一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸_），如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾，如：面粉尘、化工性粉尘、木材加工过程中产生的木屑粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。