供应全自动液压开箱河卵石制砂机的公司

制砂机堵料的原因

   制砂生产过程中一旦发生堵料,可能会影响整个生产线的进度,给企业造成不必要的损失.了解造成堵料的原因是每个制砂生产线操作人员的必备小常识,下面为大家整理了8种造成制砂机堵料的常见原因,供大家参考。

  1、输送机的输送量超与破碎机的生产能力不匹配.当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配,物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内,造成破碎不及时发生堵塞。

  2、物料含水量大.物料含水量大造成的堵料是常见问题,如果物料的水分过多的话,可能会黏在制砂机上,有效的解决方法是,在入料口处,进行预先加热等处理.。

  3、设备易损部件的磨损严重.制砂设备主要是利用锤头进行破碎的,同时锤头也是该设备的易损件,在其使用一段时间就会出现磨损现象,如果没有及时的发现,在遇到比较硬的物料时,锤头不能完全破碎,致使物料无法及时排出,而这时又有新的物料进入,就会发生堵料现象。

  4、三角带松紧度不恰当.制砂设备生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的.当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况,随着槽轮转动而不是带动槽轮.物料无法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,进而发生堵料现象。

  5、排料口调节不当.在破碎机生产过程中,由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞,均有可能造成制砂机排出物料的障碍.这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。

  6、物料过硬或粒度过大.当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时,并且制砂机的力度不配合的情况下,物料没有经过破碎,紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部,导致内部物料排不出来,就有可能出现堵塞现象。

  7、进料速度过快.进料速度与处理速度配合不好,进料快,破碎慢,出料来不及,设备易出现超负荷的工作,会引起堵料现象的发生.故在对制砂机喂料时,一定要保证喂料的均匀性和连续性,降低设备的堵料问题。

  8、电压过低.电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续,若是给料不均匀,当给料速度大于出料速度时,在破碎腔和排料口会形成堵塞,破碎的产品不能及时的排出,而物料不断的加入设备中,终使设备发生堵料现象,严重时造成设备不负重荷停机。

液压开箱制砂机

液压开箱制砂机作为当前制砂设备中效果显著的产品，其一键开关后盖，可迅速更换锤头、解决堵料的特点受到了众多用户的青睐。液压开箱制砂机是矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向块腔内衬板，衬板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，使矿石继续受到破碎，物料进入 破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入 破碎腔进行继续的粉碎，物料在破碎腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同时也完成了物料的腔内整形，直至颗粒变成所需要的大小，成形的沙子从出料口排出。用石打石原理破碎矿石的，具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。
    液压开箱制砂机可广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形。而且永联生产的液压开箱制砂机适用于莫氏硬度小于9级的脆性物料，不适用于粘性物料以及含泥土较多的石料。液压开箱制砂机可以用于河卵石，鹅卵石的破碎。目前天然砂资源急剧匮乏，而人工砂就成了天然砂的替代品登上了历史舞台！因为人工砂石料是混凝土的必备原料，将会得到大量的应用，如何使用制砂机地生产出优质的人工砂石骨料已成为非常重要的课题。

液压开箱制砂机

液压开箱制砂机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形，后符合粒度的产品从出料口排出。

1、该制沙机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单合理紧凑，便于更换零件、维修。保养简易，移动方便。变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使用寿命长，环保节能，克服了传统制砂设备只适用于软岩（150MPa）原料的缺点。

2、该新型制砂机为砂石两用机，即可生产砂料，也可以生产石料，结构独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节，简化了破碎流程。

3、砂石两用制沙机比同等传统规模工艺制砂机出成品率高出30%~50%(≤5mm一次成品率占85%以上)。

4、该砂石两用机比同等传统规模工艺制沙机节电50%~70%（一台电机即可生产）。

5、该制沙机的成品砂料呈立方状，抗压能力强，适用于高标准建筑需要(针状，片状少)。

6、砂石两用制沙机比同等规模工艺制砂机设备投资省钱50%~60%。(单机即可生产)，比同等规模工艺制砂机设备维修减少50%~60%。