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  防伪凹凸压印工艺流程。防伪凹凸压印工艺流程一般包括：防伪印刷底图、印版的制作（包括凹版和凸版的制作）、装版、防伪凹凸压印、整理包装等工序。
  ①防伪印刷底图。防伪凹凸压印的成品大多是彩色的，通常先在承印物上印出彩色图文。比如商标或瓶签上的金、银色可以用胶版防伪印刷、丝网防伪印刷、擦金或电化铝烫印等制作底图。

  ②制凹版。凹版的制作质量是决定防伪印刷品压印质量的关键。凹版是用铜或钢板采用先腐蚀后雕刻”的方法制成。腐蚀后的铜板或钢板，因版面深浅一致而轮廓不明显、缺乏层次、版口毛糙，所以还必须进行雕刻加工。

  雕刻加工时要根据图案的类别采用不同的方法，如果画面是圆形的物品，则版口修成圆边；如果是文字和线条，则版口要修成直边；如果为了突出立体造型，可以把版口修成斜面。
  ③制凸版。凸版的制作方法主要有两种：传统石膏凸模制作工艺和新型高分子材料预制凸模工艺。传统石膏凸模制作工艺：该工艺制作的凸模强度低、工艺复杂、费时。

  新型高分子材料预制凸模工艺：即采用聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺，它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，防伪凹凸正好相反的凸模。

  高分子材料制凸版的主要优点有：制版周期短、速度快；技术难度低，操作方便；制版可以采用预制，有利于防伪凹凸版制版的商品化和普及；凸版基材耐压强度高、弹性恢复值大，质量稳定、效果好。
  ④装版。首先将防伪凹凸印版与压印机的金属底板粘接。粘接方法是：可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可用胶黏剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。

  粘接后用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。装版时要求凹版位置要准确，否则难以与防伪印刷图案套准。
  ⑤防伪凹凸压印。防伪凹凸压印一般在平压式凸版防伪印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。其操作方法也与普通凸版防伪印刷相同，定好规矩后，将印好的防伪印刷品放在凹版和凸版之间，用较大的压力直接压印。当印品较厚时（如硬纸板），可以采用电热装置将铜或钢凹版加热，然后冲压，利用瞬间的热量软化防伪印刷品图案区，从而提高压印产品的立体感和层次感。

  压印过程中应注意：防伪印刷品出现折角、双张以及在防伪印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，应经常用铜丝板刷擦刷印版；如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印；要经常检查模版是否有松动或移位现象，遇有轻微松动、移位要及时调整；尽量避免移动模版和版框，以防套印不准。
  ⑥整理包装。防伪凹凸压印完的防伪印刷品，应进行相应的质量检查、点数，整理后进行包装。