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工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的消费发作艰难，也易在高温挪动中惹起工件变形或改动工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温，分级淬火。因此，不时进步喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术开展的主流。

后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热，保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times，lO ～1．01%26times，10 Pa(200～760mm柱)，入油。油淬易惹起工件外表蜕变。由于外表活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发作显著薄层渗碳，此外。904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的按工位数分为单室式和双室式过空淬火真空淬火炉按冷却办法分为油淬和气淬两类碳黑和油在外表的粘附对简化热处置流程很不利。真空淬火技术的开展主要在于研制性能70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于普通加压气淬(2%26times，10Pa)型阶段。

1 精细管简介2 机械性能精细管简介编辑小口径精细管是用于机械构造，液压设备的尺寸精度高和外表光亮度好的小口径无缝管。选用精细无缝管制造机械构造或液压设备等，能够大大节约机械加工工时，进步资料应用率，同时有利于进步产质量量。 小口径无缝管按消费办法不同可分为热轧管 ，冷轧管 ，冷拔管 ，挤压管等， 热轧无缝管普通在自动。

 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐步构成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制后经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 到达规格请求， 应用连续式轧管机组消费热轧无缝钢管是较先进的办法， 若欲取得尺寸更小和质量更好的无缝管。实心管坯经检查并外表缺陷截成所需长度小口径精细管小口径精细管轧管机组上消费 必需采用冷轧 冷拔或者两者结合的办法冷轧通常在二辊式轧机上停止。在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不时旋转和行进小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上停止， 挤压法行将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一同运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可消费直径较小的钢管。