环氧煤沥青漆物美价廉

腐蚀是能源损失、材料浪费的主要原因。每年因腐蚀造成了全球1/5的能源和4.2%的GNP损失，在美国每年因为腐蚀造成的经济损失达1千多亿美元。而避免材料腐蚀的常用的方式就是使用保护层或涂刷涂料。由于环氧树脂含环氧基等特殊结构，其附着力强、耐腐蚀性能好，故而在涂料中使用的防腐性能优越，因此其被广泛的应用于水性防腐涂料中的制备。水性环氧防腐涂料的基料主要由疏水性的环氧树脂和亲水性的胺类固化剂双组分组成。其中环氧树脂的乳化、环氧树脂与固化剂的配比及其相容性直接影响着涂料的防腐性能。而新型水性防腐涂料的制备中，主要是对基料和颜填料的特性进行考虑使其有效的应用于涂料。1基料在涂料中的防腐机理及研究现状基料在涂料中作为主要的成膜物质，对金属的防护机理主要有：(1)对腐蚀介质的物理屏蔽通过环氧树脂与固化剂间发生交联作用形成三维的网状结构，提高涂层的致密度，减少涂层的空隙，阻止或抑制氧气、水、电解质离子等透过涂膜，形成一种机械屏蔽。这种屏蔽作用使基体与腐蚀介质隔离，阻断了腐蚀电池的通路，进而降低了腐蚀介质向涂层与基材界面扩散，终防止了腐蚀电池的形成而抑制了腐蚀活动的进行。(2)漆膜的电阻效应环氧防腐涂料涂层的成膜物质大多为高分子有机化合物，其绝缘性好，具有很高的电阻，能妨碍阳极或阴极与溶液间的离子的移动，在腐蚀电池的溶液中起到了介入高电阻的效应。(3)附着力环氧组分的涂层与金属间有很强的附着力，使涂层的屏蔽作用的有效性增强，进而减缓腐蚀到达基材的速率，从而起到增强防腐能力的作用。近年来，水性环氧防腐涂料在固化过程中残留在涂层中的亲水性乳化剂和交联剂影响涂料的耐化学腐蚀性能，对于水性环氧防腐涂料的研究许多学者重点集中在采用各种方法对基料进行改性、优化配方和改善制备工艺条件，其中改性后的树脂乳液或固化剂使环氧防腐涂料的附着力和防腐等性能得到了显著的提高。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
  

 产品组成：该产品是以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。产品特点：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能个良好的抗化学性及耐油性，良好的耐磨性能。产品用途：广泛用于船底、压载水舱、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道以及工矿企业冷却水管道外壁防腐用底、面漆。技术指标：技术指标：(5):阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工硬度(摆杆法)0沥青漆英文注释编辑bituminouspaint针孔检查:可用电火花检漏仪检测既可与各种树脂、添加剂复配同时适当增加固化剂项目指标要求漆膜外光漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间，25℃ h表干≤2小时实干≤24小时铅笔硬度≥H附着力 级50冲击强度 kg·cm≤1耐弯曲性 mm≤1耐盐水（3%盐水，25℃，30天）不起皱，不起泡耐碱性（20%硫酸，25℃，30天）不起皱，不起泡耐碱水（10%NaOH,25℃，30天）不起皱，不起泡基本参数：配比：漆料：固化剂=5:1(重量比)施工参数：使用期：8h，（25℃）理论用量：250~350g/m2理论涂布消耗量环氧煤沥青漆如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。报道的环氧沥青涂以脱色沥青改性环氧树脂为基料，裴勇玻璃鳞片，在底材表面形成玻璃鳞片和脱色沥青改性环氧树脂的层状结构，这样既弥补了非渗色型环氧沥青涂料的缺点，又提高了防腐蚀性、耐冲击性、耐磨损性等。焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。